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邹平顶峰热电有限公司 脱硫除尘运行规程 邹平顶峰热电有限公司 脱硫除尘运行规程 烟气中小液滴与吸收剂氧化钙颗粒以很高的传质速率与烟气中的SO2等酸性物质混合反应，生成CaSO4和CaSO3等反应产物。这些干态产物小部分从净化塔塔底排灰口排出，大部分经过低阻分离器和布袋除尘器分离、收集。锅炉烟气经过净化塔脱硫净化后，进入布袋除尘器系统。 第二节 设备规范
性能和设计数据(1台炉) 单位 数 据 1.一般数据 1.1 压力损失 Pa ≤3300 总烟道(自空气预热器出口至布袋除尘器入口) Pa ≤2100 布袋除尘器 Pa ≤1200 1.2 吸收剂摩尔比Ca/S mol/mol 1.3 1.3 SO2脱除率 % ＞90 1.4烟气脱硫反应装置出口含尘浓度 g/ Nm3 ≤800（循环） 1.5烟气脱硫反应装置出口温度 ℃ ≥70 2. 消耗 ---Ca（OH）2(规定品质＞90%) t/h ≤0.940 ---工业水（规定品质） m3/h ≤8.5 ---电力（装机） kW ≤280 ---电力（BMCR工况设备耗电量） kW/h ≤173 ---电力/保安电源容量 kW/h 48 ---压缩空气 m3/min 10 ---冷却水量 m3/h / ---检修用压缩空气 m3/h / ---UPS容量 VA 5000 19 性能和设计数据(1台炉) 单位 数 据 3. 脱硫反应装置 ---设计压力 Pa ±8000 ---100%BMCR时烟气流速 m/s 5～6 ---烟气停留时间(100%BMCR) s 5 ---脱硫装置尺寸包括截面, m 5 ---脱硫反应装置底部灰量 t/h 0.17 ---脱硫反应装置底部出灰口标高 m 1.50 4.高位料仓 —可用容积 m3 78 —贮存量 t 72 —直径 m 3.5 —高度 m 6.8 —材料 Q235A 5.吸收剂消化系统 —系统耗电量 kW 18 —系统耗水量 t/h 0.35 6.水泵 —数量 台 2 —每台流量 m3/h 6 —型式 轻型立式 —轴功率 kW / —扬程 MPa 1.32 电动机 —形式 Y —转速 r/min 1450 —额定功率 kW 3 —额定电压 V 380 7.流化风机 20
邹平顶峰热电有限公司 脱硫除尘运行规程 邹平顶峰热电有限公司 脱硫除尘运行规程 性能和设计数据(1台炉) 单位 数 据 —用途 流化 —数量 台 1 —每台流量 m3/h 3300 —型式 —轴功率 kW / —扬程 KPa 10 电动机 —形式 Y —转速 r/min 1450 —额定功率 kW 22 —额定电压 V 380 脱硫除尘系统终产物总排出量 t/h 12.5 -预除尘飞灰 t/h 7.2 -净化塔排出 t/h 1.4 -布袋除尘器排出 t/h 3.9 第二章脱硫系统运行 第一节 脱硫系统启动前的检查
一、脱硫系统启动的条件
1. 锅炉系统运行稳定，锅炉负荷≥60%额定负荷； 2. 布袋除尘器运行正常；
3. 流化风机运行正常，流化风压力在要求范围内（有足够多
的返料灰）；
4. 卸灰阀、返料阀开关灵活、到位； 5. 仓泵系统运行正常；
21 6. 塔底除灰系统运行正常； 7. 氢氧化钙粉仓粉位≥3m； 8. 氢氧化钙输送系统检查完毕，具备启动条件； 9. 工艺水箱水位≥1.5m 10. 工艺水系统检查完毕，喷枪雾化试验合格，具备启动条件；
第二节脱硫系统启动
1、设定布袋除尘器喷吹时间为3min； 2、缓慢开启1#2#返料阀； 3、启动氢氧化钙输送系统 3.1启动氢氧化钙输送风机；
3.2 电流返回后启动氢氧化钙给料机，并逐渐将开度调整至100%；若氢氧化钙输送不畅，可启动粉仓流化风机和进行必要的敲打；
4、确定返料灰、氢氧化钙输送正常，且流化床阻力趋于增长时，启动工艺水系统
4.1全开工艺水回水调节阀； 4.2关闭工艺水泵出口电动球阀； 4.3启动工艺水泵；
4.4工艺水泵运行正常、电流返回后，开启工艺水泵出口电动球阀；
第三节 脱硫系统运行监视、调整
1、通过调整返料阀开度、氢氧化钙给料机开度，保持反应塔压
差1500Pa以上；
2、 调整工艺水回水调节阀,保持布袋除尘器出口温度70-72℃
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邹平顶峰热电有限公司 脱硫除尘运行规程 邹平顶峰热电有限公司 脱硫除尘运行规程 3、调整卸灰阀开度，保持流化风压力在正常范围内； 4、整氢氧化钙给料机，保持氢氧化钙输送系统运行稳定； 5、SO2浓度排放浓度≤400mg/Nm3; 6、粉尘排放含量≤50mg/Nm3； 第四节 脱硫系统停运
1、停止工艺水系统 1.1逐渐开启工艺水回水调节阀，直至全开100%；
1.2停止工艺水泵运行；
1.3 关闭工艺水泵出口电动球阀； 2、停止氢氧化钙输送系统；
2.1停止粉仓流化风机；
2.2调整氢氧化钙给料机开度至0%，停止氢氧化钙给料机；
2.3氢氧化钙输送风压降至空载值后，停止氢氧化钙输送风机； 2.4返料阀关至20-25%，保留返料2—3小时以上；
第四篇 脱硫系统及布袋除尘器事故处理
第一章 布袋除尘器系统 第一节 除尘器压差高
一、现象
1、 布袋除尘器压差明显高于正常值； 2、布袋除尘器出口负压增大；
3、锅炉负荷稳定的情况下，引风机挡板开度增大；
23 二、原因 1、 布袋除尘器清灰系统故障； 2、 喷吹用压缩空气压力不足，喷吹时≤0.3Mpa； 3、 喷吹间隔时间设定太长；
4、 锅炉负荷超过布袋除尘器限定值；
5、 锅炉“四管”泄露或投油造成布袋糊袋；
6、 喷吹用压缩空气品质不合格，造成布袋糊袋； 7、 布袋灰斗堵塞导致风量分配阀烟气不流通。
三、处理 1、 查看历史趋势，检查喷吹用压缩空气系统；
2、 若喷吹间隔时间设定太长，可适当缩短喷吹间隔时间；
3、 联系锅炉运行负荷及设备运行状况有无异常，必要时降负荷； 4、 现场检查喷吹系统脉冲阀运行状况；
5、联系检修检查布袋；
6、处理布袋灰斗积灰；
第二节 喷吹用压缩空气压力低
一、现象
1、布袋喷吹压力低于0.3Mpa声光报警； 2、喷吹用压缩空气压力，喷吹时≤0.3Mpa； 3、布袋清灰系统无清灰效果； 二、原因
1、 喷吹用空压机跳闸； 2、 脉冲阀泄露；
3、 压缩空气管道不畅； 三、处理
1、 检查喷吹用压缩空气系统；
2、 现场检查喷吹系统脉冲阀运行状况；
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邹平顶峰热电有限公司 脱硫除尘运行规程 邹平顶峰热电有限公司 脱硫除尘运行规程 3、 进行压缩空气系统排污； 第三节 布袋出口粉尘含量超标
一、现象
1、 布袋出口粉尘含量≥50mg/Nm3； 2、 烟囱排放口烟气颜色变暗； 二、原因
布袋除尘器破袋； 三、处理
1、 联系检修检查布袋；
1.1 逐个关闭离线阀，关闭对应仓室风量分配阀，打开仓顶盖板； 1.2 若花板上有积灰，说明该仓室内有布袋破损，抽出进行更换； 1.3 更换完毕，密封仓顶盖板，打开对应仓室风量分配阀和离线阀，恢复该仓室运行。
第四节 布袋除尘器灰斗堵塞
一、现象
1、堵塞灰斗压差降低； 2、布袋除尘器压差升高； 二、原因
1、脱硫运行时，布袋进口温度过低，导致灰斗下料口堵塞； 2、布袋灰斗下料口被脱落布袋堵塞； 3、斜槽循环灰量大，堵到灰斗下料口； 三、处理
1、调整脱硫运行温度，保证其它灰斗运行正常；
2、如果因为斜槽灰量大导致堵塞，全开卸料阀卸灰并利用灰斗空气炮进行喷吹；
3、经以上处理无效打开灰斗手孔门进行疏通，并适当开启返料阀保
25 持循环灰的流动性；
第五节 布袋除尘器提升阀打不开 一、现象
1、布袋除尘器总压差上升较快；
2、提升阀对应仓室压差变小或变为负值； 二、原因
1、压缩空气压力降至0.3Mpa以下； 2、提升阀阀杆和盖板脱扣； 3、提升阀汽缸故障 三、处理
1、检查压缩空气系统，保正压缩空气气源压力正常； 2、关闭风量分配阀隔离本仓室，提升阀杆连接脱落盖板； 3、检修或更换破损的提升阀气缸； 4、定期检查提升阀运行状况；
第二章 脱硫系统 第一节 脱硫塔塌床
一、现象
1、 流化床阻力突然增大； 2、 锅炉负压突然返正； 3、 烟气流量数值突然变小；
4、 布袋除尘器出口负压突然增大； 5、 塔床后，塔底高料位指示灯亮； 二、原因
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