发布时间 : 星期一 文章5000吨水泥厂设计毕业论文更新完毕开始阅读66c1a39fb7360b4c2e3f64b1
=
60908?15780100333 35000100?124368100?2=0.0030 kg/kg 熟料
式中：Kr1——烧成用干煤消耗定额，kg/kg 熟料；
Kr2——烘干用干煤消耗定额，kg/kg 熟料；
p——煤的生产损失%，一般取3%。（见《水泥厂工艺设计概论》P41） Qnet.ad——煤的低位热值，kJ/kg 熟料；
w1、w2——分别表示该物料烘干前、后的水分，%，分别为：8%、1%。 q——熟料烧成热耗，kJ/kg 熟料； M湿——须烘干的湿物料量，t/周；6090。
Q烧——烧成系统生产能力，t/周；35000。
q烘——蒸发1kg水分的热耗量，kJ/kg水分，5780，参考《新型干法水泥厂工艺设
计手册》P113烘干机的热工参数。(回转烘干机φ2.4318) 含水湿煤（原煤）消耗定额：
100100=0.1243=0.135 Kg/Kg-cl
100?M100?8100100烘干用：K湿r2 = Kr2 3=0.0033=0.0033 Kg/Kg-cl
100?M100?8烧成用：K湿r1 = Kr1 3
总煤耗：K湿= K湿r1+ K湿r2 =0.1383 Kg/Kg-cl
表3-9 原料消耗定额 石灰石 1.50 铝矾土 1.00 0.061 0.062 砂岩 硫酸渣 15.00 0.173 0.204 17.60 0.028 0.034 石膏 4.00 0.056 0.058 4.00 0.062 0.065 混合材（矿渣） 8.00 0.045 0.049 8.00 0.150 0.176 P.C32.5 P.O42.5 P.C32.5 P.O42.5 w0（%） K干（kg/kg 熟料） 1.277 K湿（kg/kg 熟料） 1.296 由以上计算数据得，水泥各组成原料的比列如下：
表3-10 水泥配料表（%）
水泥品种 P.C32.5 P.O42.5 混合材 石灰石 1 3 矿渣 3 10 石膏 5 5 熟料 91 82 石灰石的掺加需考虑石灰石的质量，特别是有害成分（粘土）的含量，如果含量超过一定的量，粘土成分的存在将严重增加水泥的标准稠度需水量，对水泥水化以及后期性能有较大影响，必须加以严格控制。
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表3-11 原料消耗定额 水分 (%) 生产损失物料名称 消耗定额 (t/t熟料) 含水分料 物料平衡表(t) 干料 小时 日 周 小时 含水分料 日 周 备注 (%) 干料 石灰石 铝矾土 砂岩 生料 1.50 1.277 1.296 265.9991 6383.9784 44687.849 269.9568 6478.9632 45352.742 1.00 0.061 0.062 12.7063 304.9512 2134.6584 12.9146 309.9504 2169.6528 15.00 0.173 0.204 36.0359 864.8616 6054.0312 42.4932 1019.8368 7138.8576 2.00 1.535 1.596 319.7405 7673.772 53716.404 332.4468 7978.7232 55851.062 硫酸渣 17.60 0.028 0.034 5.8324 139.9776 979.8432 7.0822 169.9728 1189.8096 .00 0.056 0.058 11.6648 279.9552 1959.6864 12.0814 289.9536 2029.6752 石P .C32.5 4.00 2膏 P.O42.5 4.00 2.00 0.062 0.065 12.9146 309.9504 2169.6528 13.5395 324.948 2274.636 混P .C32.5 8.00 2.00 0.045 0.049 9.3735 224.964 1574.748 10.2067 244.9608 1714.7256 合矿渣 2.00 P.O42.5 8.00 0.162 0.176 33.7446 809.8704 5669.0928 36.6608 879.8592 6159.0144 材 熟料 水P .C32.5 泥 P.O42.5 1.000 208.3 5000 35000 2.00 2.00 107.69 2584.56 18091.92 154.41 3705.84 25940.88 烧成用煤 8.00 2.00 0.124 0.135 25.8292 619.9008 4339.3056 28.1205 674.892 4724.244 烘干用煤 8.00 2.00 0.003 0.003 0.6249 14.9976 104.9832 0.6249 14.9976 104.9832 燃煤合计 8.00 2.00 0.127 0.138 26.4541 634.8984 4444.2888 28.7454 689.8896 4829.2272 注：1、燃煤量按无烟煤与烟煤搭配计算，搭配比例为：无烟煤：烟煤=30%：70%；窑头煤：窑尾
煤=40%：60%
2、水泥品种设为P.C32.5和P.O42.5两种品种；袋装水泥：散装水泥=70%：30%。 3.3 全厂主机平衡与选型 3.3.1 车间工作制度的确定
表3-12 车间工作制度表 主机名称 石灰石破碎机 生料磨 窑 煤磨 年利用率 0.45 0.80 0.85 0.75 生产周制（d/w） 6 7 7 7 生产班制（班/d） 2 3 3 3 每班运转时数（h/班） 6 7.5 8 8 每周运转时间（h） 72 157 168 168 10
水泥磨 回转烘干磨 包装机 0.82 0.80 0.45 7 7 7 3 3 2 7.5 7.5 6 157 157 84 最大化烧成系统和生料磨、煤磨的生产能力，除去例行维修，在科学的生产控制指导思想下，合理搭配各车间的生产能力，保证生产系统连续稳定生产，实现窑年利用率在85%以上。 3.3.2 主机选型
1、单段石灰石破碎机： 要求小时产量Gh =
Gw44687.849==620.7（t/h） H72Gw -----要求主机周处理物料量，t/w;
H-------主机每周运转时间，h
选择型号为TKLPC2022.F型的单段锤式破碎机一台。参数如下： 台时产量为：700 t/h。进料块度＜1100mm,出料粒度＜75mm占90%。
同时配备重型板式喂料机，2300310000mm，喂料能力700~900t/h，其主电机功率55kw。 实际运转小时数为：H0=2、生料磨（立磨）： 要求小时产量：Gh=
620.7GH?72=63.84（h） ?H=
1?700nGnlGw55851.062==355.74 (t/h) H157选择型号为TRM53.4的立磨一台。参数如下：
生产能力：430 t/h，磨盘直径：5300mm，磨辊直径：2450mm，磨盘转速：25.4r/min 入磨粒度：<80mm，成品细度：0.08mm筛余<12%，出磨水分：<0.5% 主电机功率：4000KW，选粉机电机功率：200KW
配套外循环提升机：NSE200，输送能力：250t/h，电机功率：37KW 实际运行小时数：H0=
3、回转窑：
就5000t/d的国产回转窑已经在许多条线上投入运行，且运行情况良好。在此参考池州海螺，选取φ4.8372m窑。采用三挡支承，斜度3.5％，砖厚0.25m，正常运行转速3.5r/min。主电机功率630kW，直流调速。 实际运行小时数：H0=
355.74Gh?157=129.89 (h) ?H=
1?430nGnlGh208.3?168=152.68 h ?H= H0=
229.2nGnl4、煤磨（立磨）：
煤磨系统选用立磨，相对与以前常用的钢球磨除了立磨所具有的所有优点，还便于控制磨内风温，从窑头篦冷机抽取的热风在管道中部设有电动百叶阀，调节开度以调节冷风的进入量，进而控制入磨热风的风温。煤磨+脉冲喷吹袋式收尘器的方案，原煤经全密闭计量给煤机喂入辊式磨烘干粉磨，热源取自窑头篦式冷却机余风。该方案较前者节省了投资设备，减少了建筑占地面积，并且操作简单稳定，充分利用了余热。此设备搭配方案在都江堰拉法基水泥厂从投产效果看，振动极小，运转平稳可靠。
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要求小时产量：Gh =
Gw4829.2272==28.75 t/h H168参考山东东华水泥有限公司生产线选取HRM2200立磨一台。参数如下：
煤粉产量：45t/h，功率：500KW，风量：120000 m3/h，入磨风温：≤350℃
入磨粒度：≤50mm，出磨粒度：200目筛余<20%，入磨水分≤10%，出磨水分：≤1%。 袋收尘器：FGM96-2310(M)，处理风量：110000 m3/h 实际运行小时数：H0=
Gh28.75?168=107.33 h ?H=
45nGnl5、水泥磨：
水泥磨系统采用目前较先进的滚压机预粉磨系统，由滚压机、V形选粉机、球磨机、O-sepa高效选粉机和袋收尘组成。参考峨胜一线，水泥粉磨采用2套带O-Sepa N-2000选粉机的闭路球磨机粉磨系统，简单实用、运转率高，调节水泥细度方便，能同时生产不同品种水泥。 要求小时产量：Gh =
Gw44032.8==280.46 t/h H157滚压机预粉磨系统，球磨机型号为：ф4.2×13m，产量：155t/h，出磨水泥细度为320-340m2/kg，
电机功率：3550kw，其传动采用了中心传动系统，具有传递功率大、投资省、占地面积小等优点。辊压机型号为：HFCG160-120（磨辊长和辊宽分别为1600mm和1200mm），电机功率为：900kw，物料通过量：450~550t/h。O-Sepa N-2000型选粉机一、二、三次风全为环境冷空气，大大改进水泥质量、提高粉磨系统产量。台时产量可达150t/h，功率2500kW/台。磨出水泥细度比表面积达350m2/kg。
实际运行小时数：H0=
Gh280.46?157=142.04 h ?H=
2?155nGnl6、回转烘干机：
主要烘干混合材（矿渣），初水分为8%，要求终水分为≤1%。 要求小时产量：Gh =
Gw7873.74==50.15 t/h H157选ф2.4×18m的回转烘干机2台，产量：24.4 t/h，初水分：≤10%，终水分：≤1%，热耗：5780KJ/Kg
水。
实际运行小时数：H0=
Gh50.15?157=146.35 h ?H=
2?26.9nGnl7、包装机：
袋装与散装比例为70%：30%，袋装包装机每周处理量Gw=44032.8×0.7=30822.96t/w 要求小时产量：Gh =
Gw30822.96 ==366.94 t/h H84选用4条BX-8WY型八咀回转包装机包装水泥，台时产量为80~100t/h。并设有电子校正称、破
包机及破包清理等装置，具有称量精度高（袋误差为±0.1kg）、密封性能好、扬尘小、自动化程度高及操作简便等优点。 实际运行小时数：H0=
Gh366.94?84=77.06 h ?H=
3?100nGnl12