发布时间 : 星期日 文章1118101进风巷掘进作业规程更新完毕开始阅读66f4c0856bd97f192379e999
（6）甲烷传感器应垂直悬挂，距顶板（顶梁）不得大于300mm，距巷道侧壁不小于200mm。
4、瓦斯排放
（1）排放瓦斯前，受瓦斯排放影响范围的所有人员必须全部撤出，受瓦斯排放影响范围内的所有电气设备，必须全部断电，并在可能进入排放区的所有通道的进风侧设置警戒，派专人守卫。防止其他人员进入瓦斯区域。
（2）排放瓦斯前，排放人员必须检查局扇10米范围内的瓦斯，瓦斯浓度在0.5％以下时，方可启动局扇，进行排放工作，并派人把好风流流进巷道关。
（3）排放瓦斯严禁“一风吹”必须控制风量，受排出的风流在同全风流混合处的瓦斯和二氧化碳浓度都不超过1.5%。
（4）在排放过程中，一切停送电、撤警戒等工作必须由调度室统一指挥，一切停送电的操作均由参加瓦斯排放的电工按命令及操作规程执行，其他人员严禁操作。
（5）排放瓦斯，巷道内必须安设专用甲烷传感器，甲烷传感器应悬挂在专用排放瓦斯巷道回风口15米处，当甲烷浓度达到2.5％时能发出报警信号，当班瓦检员必须切断工作面电源，停止工作，进行处理。
（6）排放瓦斯时，应坚持低浓度排放的原则，采用控制风量（限量）等方法使排放出的风流同全风压风流混合后的瓦斯浓度不得超过1.5%，排放风流中瓦斯浓度严禁超过2%；在排放瓦斯之前，凡是排放瓦斯流经的区域必须切断电源，撤出人员，设置警戒。
（7）排放瓦斯坚持低浓度排放的原则，必须执行由外向里逐段排放，或采用其它手段控制风流中的瓦斯浓度，严禁一风吹。
（8）1个采区内严禁2个瓦斯超限地点同时排放瓦斯。 （9）排放瓦斯时，严禁局部通风机吸循环风。
（10）独头巷道恢复正常通风后，必须由电工对独头巷道中的电气设备进行检查，证实完好后，方可人工恢复局部通风机供风的巷道中一切电气设备的电源。
第四节 顶板管理
1、必须坚持先检查后工作原则。每次开工前和放炮后，当班跟班干部和班组长都必须先从外往里对施工迎头顶板、支护等安全情况进行一次全面检查，发现问题及时处理。处理时，必须由外往里依次进行，且处理点往里迎头方向严禁有人。确认无危险后，方准人员进入迎头作业。
2、施工中必须坚持执行经常性的敲帮问顶工作,及时找掉顶、帮悬矸危岩，排除隐患，确认安全后方可施工。
⑴找顶工作由两名有经验的人员担任，一人找顶，一人观察顶板和退路。找顶人应站在安全地点，观察人站在应找顶人的侧后面，并清理出畅通的安全退路；
⑵找顶应从有完好支护的地点开始，由外往里按先顶部后两帮的顺序依次进行。找顶时，找顶点下方及往里迎头方向严禁有人。找顶时，严禁多处同时进行找顶，严禁在找顶范围内进行与找顶无关的工作。
⑶找顶工作人员用长把工具找顶时，应注意防止矸石顺杆下落伤人。
⑷顶帮遇有大块断裂矸石或矸石离层时，应首先设置可靠的临时支护（一般采用木点柱配半圆木在其吃劲处打上牢靠的戴帽点柱），保证安全后，再顺着裂隙、层理慢慢地找下，不得硬刨强挖。
3、打眼及装药联线前，必须先检查施工点附近10m范围内的安全情况，发现问题及时处理，确认安全无误后方可进行打眼及装药联线。
4、打眼时，人员必须选好站位，站稳踩牢。打完眼后退钻时，严禁猛拉猛拽，以防止倒钻伤人。
5、每次放炮前、后都必须对迎头10m范围内的支护情况进行检查加固，加固方法为：将松动的螺帽拧紧，失效的锚杆重新补打，崩坏的网予以更换，并达到设计要求。
6、每次放炮后，至少等15分钟，待迎头的炮烟被吹散，班组长、放炮员、瓦检员和安检员必须首先巡视放炮地点，检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、支护、拒（残）爆等情况。如有危险情况，必须立即处理。确认安全无危险后，方准人员进入迎头施工。
7、每次炮后必须先找净顶、帮活动煤矸，确认顶帮安全稳定后，用风、手镐将顶部修刷成型后，及时进行临时支护，严禁空顶作业。
8、必须严格按照作业规程要求，随掘随支护，严禁空顶作业，背严实帮接严实顶板。
9、施工过程中，每班必须必须由当班安全员或一名经验丰富、工作责任心强的人员负责观察顶、帮的变化情况，发现问题及时撤出人员，待顶板稳定无危险时采取有效措施进行处理。处理时，处理点下方及往里迎头方向严禁有人。待处理好并经检查确认安全无危险后，方可恢复施工。
10、施工期间，必须加强后路的检查维护，发现问题及时处理，确保后路安全畅通。要定期检查工字钢支护效果，经常观察，发现异常及时制订补充措施进行处理。
11、现场施工中若发现有顶板出现局部离层掉渣；巷道两帮片帮，顶板下沉；巷道底板鼓起，工字钢变形；顶板岩层爆响等冒顶预兆时，必须立即撤出现场施工人员，及时电话汇报矿调度室和工区,并采取有效措施进行处理。
⑴顶板出现局部离层掉渣、工字钢变形时，要及时加强支护，确保顶板的完整性，尽量减小顶板离层的发展。
⑵巷道出现两帮片帮、顶板下沉现象时，要根据巷道顶板变形程度采取增大工字钢支护密度进行处理。
⑶巷道顶板出现岩层断裂爆响、工字钢变形严重等一系列顶板剧烈活动来压的顶板事故预兆时，要立即撤出在危险区内所有作业人员，待顶板稳定后，立即对巷道由外往里逐架进行加固或加密支护。
12、严禁在工字钢梁头上系大链、滑轮来起吊重物，如需使用时，必须另行架设工字钢来起吊。
13、施工中必须严格跟好中、腰线，按掘进质量标准化标准要求组织施工，必须严格执行操作规程、安全规程和现场交接班制度。
第五节 爆破管理
1、爆破工要由经过专门培训学习，有2年以上采掘工龄并有合格证的人员担任。爆破工要严格执行作业规程及爆破说明书。
2、爆破工领取炸药、雷管时、必须登记雷管编号。
3、从成束的电雷管中抽取单个电雷管时，不得手拉脚线、硬拽管体，也不得手拉管体、硬拽脚线，应将成束的电雷管顺好，拉住前端脚线将电雷管抽出。抽出单个电雷管后，必须将脚线扭结成短路。
4、装配起爆药卷，必须遵守下列规定：
（1）必须在顶板完好、支架完整、避开电气设备和导电物体爆破工作地点附近进行。严禁坐在爆破材料箱上装配起爆药卷。装配起爆药卷数量以当时当班需要数量为限。
（2）装配起爆药卷，必须防止电雷管受震动、冲击、折断脚线和损坏脚线绝缘层。
（3）电雷管插入药卷后，必须用脚线将药卷缠住，并将电雷管脚线扭结成短路。
5、装药前，首先必须清除炮眼内的岩粉，再用木质或竹质炮棍将药卷轻轻推入，不得冲撞或捣实。炮眼内的药卷必须彼此密接。有水的炮眼，应使用防水套。装药后，必须把电雷管脚线悬空，严禁电雷管脚线、爆破母线与轨道、钢丝绳、管路、电缆、信号线、电气设备等导电体相接触。
6、严格执行“一炮三检制”（装药前、放炮前、放炮后检查瓦斯浓度），加强起爆前瓦斯检查，防止漏检，避免在瓦斯超限的情况下起爆。
7、起爆时必须使用矿用防爆型发爆器进行起爆，我矿使用的发爆器型号为：FD50DA，炸药型号为：3#煤矿铵锑炸药；选用1—5段毫秒延期电雷管。