发布时间 : 星期一 文章工艺管道施工方案-双鹤 - 图文更新完毕开始阅读670cf0c35fbfc77da269b1e3
新固体制剂车间项目工程 工艺管道工程施工方案
2.2.2施工工艺流程图
施工准备
材料入库前的检验 材料入库保管 材料使用前检验 焊接准备 管材切割下料 焊机调参数
管道支架预制 样品焊接
合格
管道支架安装 正式焊接
焊接完成或下班组
不合格 再样品焊接
合格 检查焊口外表
焊接结束 检验、系统测试 竣工验收 查找原因、采取措施、做好记录 工程移交 北京建工集团总承包部第五工程经理部（曹连芝） 第 5 页 共 35 页
新固体制剂车间项目工程 工艺管道工程施工方案
2.2.3施工工艺
A 图纸会审
图纸会审应着重解决以下问题，为绘制管段图做好准备。 a b c d e f g
图纸是否出自注册设计单位；
设计选材能否满足介质纯度，干燥度，洁净度要求 用气工艺设备位置是否最终确定。
管道走向应排除与其他管线打架现象，并最终确定走向。 各支管三通位置的确定
管道支吊型式及支吊架材质的选定 检测口，吹扫口和放散管位置的选定, B 安装高纯气体管道作业条件： a b c
清理施工场地，施工电源到位，有足够的施工照明。 具备设置预制洁净房。
管道预制加工，所需材料、设备的规格型号、质量、数量确认合格，并准备齐全，运到现场。 d
机具设备准备齐全，运到现场。 C 工程测定
根据图纸提供的基准标高和基准轴线,用测量仪器测量具体尺寸,并作出标识,以此确定管道所处位置，如与其他专业发生交差时,再与有关方面协商调整,绘出现场施工图，做好现场空间管理。 D 管道预制 a ?
注意事项
管道预制应在提前搭设的净化间内进行，为保持预制环境的洁净度，必须保持FFU的正常运行，着装整洁，非专业人员不得入内，和预制无关的物质不得进入预制间，每日全面清扫一次，净化间必须配备2个以上灭火器，下班时必须进行检查，并关掉电源。
北京建工集团总承包部第五工程经理部（曹连芝） 第 6 页 共 35 页
新固体制剂车间项目工程 工艺管道工程施工方案
? 根据现场绘制的草图对管道进行切割下料，进行管子切断和平口作业时，应向管内输送高纯氮气，确保管道洁净度。管口用倒角器清除毛刺并保持洁净。
? b ?
整过作业过程中严禁裸手接触管道。 材料检查确认
到货材料应是双层薄膜包装的洁净材料,材料从接收开始,不得受到污染
? ?
在外包装检查完好的情况下,拆除外包装后应立刻搬入预制间; 内包装的开封必须在净化间进行,以确保材料不受污染,检查完成后,立即重新包装好妥善保管.
? 系统管材.阀门及管件必须严格按设计要求选购,不得随意更改或替换.
? ?
管材到货后应置于室内精心保管,杜绝露天堆放.
阀门、管件应有双层充氩保护，无破损。管材直径、壁厚均匀，符合GMP认证要求。管材内壁应无划伤.无锈浊.无尘埃。内表面的粗糟度是否符合设计要求。
? 进货材料要有合格证书和相关资质证明，并取样检验是否符合要求。不合格厂品应予退货更换。
? c ?
验收后管材应分类挂牌堆放不得混合。 保护气体的供给和管理；
保护气体为高纯氩气，其纯度不得低于管道系统要求纯度，见供给系统装置；
? 保护气体供给开始后，应保持连续通气，间断作业时也应保持一定通气量，按标准通气量的1/4通气。
d ?
绘制管段图
凡施工图已提供透视图的,可利用透视图作为管段图,无透视图时根据现场绘制的施工图绘制管段图。
? 不可将几个管道系统绘制在一张图上,一个小系统,可绘制在一张图纸上,大系统可分段绘制在几张图上,但应标出连接符号。.
北京建工集团总承包部第五工程经理部（曹连芝） 第 7 页 共 35 页
新固体制剂车间项目工程 工艺管道工程施工方案
? 无论是利用透视图还是自绘管段图均应标注各管段直径.长度.标高和阀门.三通.法兰等的位置,还应分别标出预制组件的焊口(即死口)和现场焊接的焊口(即活口)位置,并在图中顺序标出焊口号.图中标注的尺寸应是现场实测的尺寸，系统分段预制的原则是:
? ?
尽量减少现场焊接数量,尽可能在净化间预制完成。 现场焊接焊口应设在便于操作的位置。
E 气体管道安装： a
气体管道支架采用槽钢和镀锌C型钢制作，管道和支架接触处采用不产尘的非金属材料（如P型防震管夹）隔离，严禁管道直接和碳钢支架接触。 b
对高纯气体洁净度的控制，当设计未加特别注明时，施工中对洁净度的控制应与使用空间的洁净度等级保持一致，严防气体中的污染物粒子超过规定值,而造成管路系统或洁净生产空间的污染。 c
洁净厂房高纯气体管道的设计施工管理,不同于一般工业气体管道,任何一个环节稍有失控,就可能影响输送气体的质量,从而导致无法生产出合格的产品。 F 焊接
为获得自动氩弧焊接的良好效果，在正式焊接前作成合格的试件，获得最佳焊接参数, 每逢下列情况应焊出合格试件，才能正式焊接。 采用整套全自动钨极氩弧焊接，焊工应经过培训合格的人员担当，每天上班施焊前必须进行试焊，确认试焊合格后方可进行焊接。 a
焊接采用整套全自动钨极氩弧焊接设备。无焊丝自熔焊接，其工艺详见企标《电抛光薄壁不锈钢管焊接工艺标准》 b
焊接工作应由经过培训合格的人员担任,焊接参数的设定，应执行“作业指导书”，试焊，其焊口经焊接指导者和检验员确认符合质量要求时，才能从事该规格管子的正式焊接，中途不得任意改变参数。 c
根据焊机的特性，编制出各种管径、壁厚的基本焊接参数表，以该参数为基础，设定试件的焊接参数，在焊接试件的过程中，可根据焊口存在的缺陷，调整焊接参数，直至焊接出合格的焊口，此时得出的参数，作为正式施焊的参数。 d
每焊完一个焊口，应用细不锈钢丝刷（φ0.25mm不锈钢丝，刷
北京建工集团总承包部第五工程经理部（曹连芝） 第 8 页 共 35 页