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期量标准是指在一定的生产技术及组织条件下对生产对象在生产期限和生产数量方面所规定的标准。它对于保证各生产环节之间的衔接配合，加强生产计划管理，合理利用人力、物力及财力资源，提高生产经济效益，具有积极作用。 1节拍
单一对象和多对象的流水线节拍的确定方法。 2标准计划。
标准计划主要是规定整个流水线的工作和中断时间及程序。
对于连续流水线，每个工作地的工作制度基本一致。所以规定的是整个流水线的工作制度。对于间断流水线，规定的是每一个工作地的工作时间程序。 流水线标准工作指示图表的编制步骤： （1）.确定看管周期
规定一段时间（看管周期），各工序在该时间内生产数量相同。看管周期过大，在制品占用多。看管周期过小，无法使他们生产数量相同。一般取一个班，或1/2班，或1/4班的时间。
（2） 计算工作地的计划工作时间。即工作地在看管周期内的工作延续时间。 （3） 确定时间分配、起始时间点。
（4）计算工作地看管周期产量。即工作地在一个看管周期内应生产的制品的数量。 3 在制品占用量定额
在制品是指从原材料投入到成品入库为止，处于生产过程中尚未完工的所有毛坏、零部件、半成品及产品的总称。
在制品定额是在一定的技术组织条件下，为了保证生产正常进行必须保有的在制品数量标准。
它可分为流水线内在制品占用数量和流水线之间在制品占用数量。 （1）工艺占用量Z1
流水线内各工作地上正在加工、装配或检验的在制品数量。取决于：流水线内工序数目；
每道工序的工作地数目；每个工作地同时加工的在制品数量。将流水线内所有工序的在制品数量汇总。减少工艺占用量，靠技术措施。 （2）周转占用量Z２
间断生产条件下的流水线上两个相邻工序之间，由于生产率不同，在工序之间存放的在制品数量。仅在间断流水线上。 数值呈周期性变化。它的计算按每相邻两道工序分别计算。通常将工序之间看管期初周转在制品占用量之和，作为流水线周转占用量定额。 （3）运输占用量Z３
流水线内各工序之间运输装臵上被运送的在制品数量。
Ｚ３一般对连续流水线。而在间断流水线上，若周转在制品能满足运输需要时，就不考虑运输在制品占用量。 （4）保险占用量Z4
防备意外，而保证连续生产正常进行而储备。不因局部而影响整体。应针对原因，加强管理。Ｚ４动用后，应让该工序及时补齐（利用非工作班时间或提高工作强度） （四）批量生产的期量标准 1批量和生产间隔期。
批量是同时投入生产并消耗一次准备结束时间所加工、装配同种产品的数量，生产间隔期是指相邻两批同种产品投入或出产的时间间隔。
正确选择批量和生产间隔期，对成批生产的经济效果有很大影响。
确定批量和生产间隔期的方法：先确定批量后计算生产间隔期的方法称为以量定期法。先确定生产间隔期再计算批量的方法叫以期定量法。 2生产周期
生产周期是指从原材料投入到成品出产所经过的整个生产过程的全部日历时间。生产提前期是指产品在各工艺阶段出产或投入的日期，比成品出产日期所提前的时间。它是以产品最后完工时间为起点，根据各工艺阶段的生产周期和保险期，反工艺过程的顺序进行计算的。
2生产提前期
生产提前期是指毛坯、零件或部件在各个工艺阶段出产或投入的日期比产品出产的日期应提前的时间长度。
生产提前期分为出产提前期和投入提前期。 某车间出产提前期=后续车间投入提前期+保险期 某车间投入提前期=该车间出产提前期+该车间生产周期 当不同的工艺阶段的批量不同时，需用下列公式： 某车间出产提前期=后续车间投入提前期+保险期 +（本车间生产间隔期-后车间生产间隔期） （五）单件小批生产的期量标准
1生产周期。只确定企业的主要产品和代表产品的生产周期，而其他产品可根据代表产品的生产周期加以比较。
确定方法：产品生产周期图表。主要考虑产品零件中的主要件和关键件在工艺上的逻辑关系。
（六）生产作业计划的编制
生产作业计划分为厂级作业计划和车间内部生产作业计划。厂级作业计划是把全厂任务和出产进度具体落实到车间。车间内部生产作业计划则是把车间的生产任务和出产进度具体落实到工段、班组以至每个工人。他们的编制方法基本相同。其编制方法主要取决于车间生产组织形式和生产类型。 1在制品定额法
在大批大量生产条件下，车间之间生产上的联系，主要表现在数量上，而且大批大量生产的在制品占用量较稳定，故可用在制品定额法计算各车间的出产量和投入量。 在计算出各车间的投入与产出任务后，即可编制出每个车间的月度生产作业计划。各车间的月度计划作业计划确定后，还需要编制车间的日历进度计划，即按工作日分配生产任务。日计划投入量与出产量可用月度除以每月工作日数得到，但对于可变流水线，应
考虑到不同制品的投入先后与分配给各个制品的工作日数。日历作业进度计划同时可以用于统计车间生产作业计划实际完成情况，为作业计划的控制提供信息和标准。 2 累计编号法
生产任务的计划单位：（1）以台份为计划单位。（2）成套零件为计划单位 （3）零件组为计划单位
在多品种成批轮番生产条件下，可从产品的完工日期推算出各工艺阶段需要投入和出产日期，以期的衔接达到量的衔接。累计编号法是将各种产品分别编号，每一成品及其对应的全部零部件都编为同一号码，并随着生产的进行，依次将号数累计，不同累计号的产品可以表明各车间出产或投入该产品的任务数量。
用累计编号法确定各车间的生产任务有以下特点：在确定装配车间的出产累计编号后，可同时计算各车间的任务，而不必按照反工艺顺序方向依次计算；由于生产任务用累计编号表示，无需计算在制品数量，也不必按计划期初实际完成情况修正计划。若上期没有完成计划，其拖欠部分自然结转到下一期计划的任务中，所以简化了计划编制工作。由于同一台产品的所有零件都属于一个累计编号，因而每个车间只要按照规定的累计编号生产，就能保证零件的成套出产。 3批量生产车间内部生产作业计划的编制方法 编制步骤如下：
1）准备编制计划所需资料 （1）零件的工艺路线 （2）工作中心资料 （3）外协件外购件资料 2）计算作业任务的工序进度日程 3）计算生产能力需求量
将同一时间段内所有生产任务对同一工作中心需求的加工汇总起来，就可得到这一段时间内生产任务对该工作中心的生产能力需求量。