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桥上救援疏散通道施工方案
表5.1-2 每工班劳动力安排计划表(单个作业面)
序号 1 2 3 4 5 6 合计 作业班组 桩基 基坑处理 钢筋工班 木工班 混凝土工班 养护工班 人员数量 6 3 5 6 6 2 28 主要工作内容 旋挖钻成孔施工 配合承台基坑开挖等 钢筋绑扎、焊接等 混凝土支模、拆模等 浇筑、振捣、养护等 混凝土养护 5.2机械设备及周转材料
为满足施工要求，本工程配备主要机械设备及周转材料如下：
表5.2 桥面系附属设施施工的主要设备及配套机具（单个工作面）
序号 设备类型 1 测量仪器 设备名称 全站仪 水准仪 旋挖钻机 挖掘机 拌合楼 3 混凝土 设备 砼运输车 泵车 振捣棒 4 模板设备 模板 竹胶板 电镐 5 小型机具 塑料抹子 铁抹子 6 7 养护设备 吊装设备 洒水车 汽车吊 25t 套 台 把 把 台 台 1 1 4 4 1 1 养护 凿毛 混凝土抹面 规格型号 徕卡TCRP1201+ 天宝DINI03 YTR220 PC220 HZS120 8m 三一重工，170m3/h ZD50 钢模板 3单位 台 台 台 台 套 台 台 台 套 数量 2 2 1 2 2 6 2 6 1 备注 测量放样 桩基钻孔 基坑开挖 砼拌合、运输 45m和46m各一台 砼振捣 2 大型机具 5.3材料供应
根据工程进度计划及施工组织安排，本着“合理组织、满足施工、经济合理、减少库存”的原则，充分考虑施工时环境温度等自然因素影响，各种材料均计划周转使用，保证救援疏散通道的施工进度。
6.施工工序及工艺流程
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6.1施工程序
施工准备→测量放线→桩基础施工→承台施工→立柱和通道底部墙施工→支架搭设→梯梁、梯板施工→附属设施施工。
6.2工艺流程
施工准备 钻孔桩基础施工 承台施工 立柱施工 支架搭设 梯梁、梯板模板安装 支架及模板验收 梁、板钢筋绑扎 预埋件安装 砼试件制作 混凝土浇筑、拆模、养护 附属设施施工 整体验收 图6.2 救援疏散通道施工工艺流程图 7．主要施工方法 7.1施工准备 7.1.1内业技术准备
(1)混凝土配合比设计：按照设计要求，疏散通道施工将用到C45、C40、C35混凝土，混凝土配合比均已审批。
(2)施工前，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，领会施工图纸设计意图。学习相关施工技术指南和验收标准。
(3)根据施工图纸和工程结构形式、荷载大小验算模板受力，模板安装按规范要求安装，确保模板工程的安全性。
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(4)对施工作业人员进行安全、技术交底。
(5)根据设计资料及已放设的救援疏散通道中线，结合现场实际地形、地质情况对其位置、高程等进行认真核实，详细确认施工便道等不与施工发生干扰。
7.1.2外业技术准备
(1)完善施工道路的通行条件，包括可利用道路长度、宽度、坡度、转弯半径、会车点位置、通道出入口的具体位置等,满足疏散通道施工需要。
(2)根据设计资料及已放设的救援疏散通道中线，结合现场实际地形、地质情况对其位置、高程等进行认真核实，详细确认施工便道等不与施工发生干扰。
(3)制定混凝土运输路线。我部管段施工用混凝土来源于西一村2#混凝土拌合站（位于DK740+000线左50m），站内HZS120型自动计量集中拌合机2套，产量为120m3/h，可以满足疏散通道施工需要。
7.2旋挖钻孔桩基础施工
疏散通道桩基础采用C40和C45钢筋混凝土，其施工与桥墩桩基础施工方法相同，具体施工方法参照《大荔特大桥桩基施工方案》。
7.3承台施工
疏散通道承台尺寸为2.0×2.0×2.0m，采用C35钢筋混凝土，其施工与桥墩承台施工方法相同。需要注意的是疏散通道承台钢筋设计为上下两层钢筋网片，可将立柱预埋竖向主筋作为定位钢筋，采用绑扎、焊接、悬吊等方式确保承台上下两层钢筋网片间距符合设计要求； 疏散通道承台具体施工方法参照《大荔特大桥承台基坑施工方案》及《大荔特大桥承台施工方案》。
7.4立柱施工
当立柱高度小于4m时采用整体立模一次浇注施工，当立柱高度大于4m时采用分节翻模施工。
7.4.1测量放样
立柱放样采用全站仪进行放样，采用换站测量方法进行复核，点位用红油漆作标识。
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7.4.2承台顶面处理
承台混凝土强度达到2.5Mpa后，凿除立柱范围内混凝土表面的水泥浮浆、松动的石子和松弱混凝土层，露出新鲜的、坚硬的混凝土；凿毛范围为立柱截面尺寸范围，包括钢筋外侧保护层也凿毛到位；凿毛完成后用压力水冲洗干净，使之充分湿润，不积水。
7.4.3钢筋加工与安装 7.4.3.1钢筋加工
采用钢筋调直机、交流电焊机、闪光对焊机、钢筋切断机以及钢筋弯曲机等机械设备进行钢筋半成品加工。
(1)钢筋加工前应清除表面的油渍、漆污、水泥浆和用锤敲击能剥落的浮 皮、铁锈等。钢筋应平直，无局部折曲。当钢筋需要调直时，调直后的钢筋 表面不应有削弱钢筋截面的伤痕。
(2)工班下料时，应根据立柱钢筋编号和供料尺寸的长短，统筹安排，采用连续配料法下料以减少钢筋的损耗。
(3)钢筋下料前，首先按照1：1的比例在钢筋场内按照标准断面放大样，制作标准钢筋。每制作一个钢筋要和标准钢筋进行对比，防止出现不合适的情况，造成保护层偏大或偏小。
(4)钢筋连接采用闪光对接焊或搭接焊。焊接前先选定焊接工艺和参数，根据施工实际条件进行，在试焊质量合格和焊接工艺确定后，方可成批焊接。
闪光对焊接头的外观质量应符合下列规定：接头周缘应有适当的镦粗部分，并呈均匀的毛刺外形；钢筋表面不得有明显的烧伤及裂缝；钢筋弯折的角度不大于3 o；接头轴线的偏移不得大于0.1d，且不得大于2mm。
HRB335和HRB400钢筋双面搭接焊长度不得小于5d，单面搭接焊长度不得小于5d，焊缝厚度不应小于0.3d，焊缝宽度不应小于0.8d。
(5)检验焊接接头的质量按规定每200个接头为一个检验批，不足200个也按一批计。
(6)钢筋接头应设置在承受应力较小处，并应分散布置。“同一连接
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