发布时间 : 星期三 文章10万吨双氧水管道安装施工方案更新完毕开始阅读67fd12e7a4e9856a561252d380eb6294dc8822d3
规范进行，对沿用已经废止的标准生产的各类材料应予以重新鉴定。
3、在检查了有效证明文件且符合设计或规范要求时，如对实物有异议，应进行必须的无损检测、化学分析和力学性能试验。 4、外观检验：
I、 无裂纹、缩孔、夹渣、折叠、重皮等缺陷。直到允许的深度为：冷拔钢管≯壁厚
的4%，且不大于0.2MM；热轧钢管≯壁厚的5%，且不大于0.4MM。
II、 锈蚀、凹陷及其它机械损伤的深度不应超过产品相应标准容许的厚度负偏差。允
许有不大于壁厚负偏差的划痕、刮伤、烧伤和结疤等缺陷存在
III、 螺纹、密封面、坡口的加工精度、粗糙度应达到设计要求或制造标准。 5、 复验：
I、 质量证明书与到货钢管的钢号是否相符或钢管上有无标示。 II、 质量证明书数据是否齐全。 6、隔离：
凡按规定做抽样检查的样品中若有不合格者，应按规定抽查比例加倍抽检；若仍有不合格。则该批管道及组成件不得使用，并作好标示进行隔离。
7、储存：
I、 按品种、材质、规格、批次划区存放并悬挂或张贴醒目的告知牌，其具体尺寸如
下：
300MM 不锈钢管0Gr18Ni9 300MM φ89 壁厚δ=4.5 800MM
II、 室外存放时应在材料的下方垫置枕木或用防雨棚掩盖。
III、 施工现场未使用的材料应摆放整齐，打好标记，防止材料混用。
IV、 发放时应核对材质、规格、型号、数量及标记，预制、安装切割材料前先进行标
记移植，并经确认。
V、 剩余材料退库时管道及管道组成件必须证件齐全，标示清晰，经确认无误后才能
入库。
8、 材料入库检验：
I、 材料质量证明书
质量证明书上的内容包括： A、供货方名称或印记。 B、需方名称。 C、发货日期。 D、合同号。 E、标准号。 F、材料牌号。
G、炉号、批号、交货状态、重量或件数（条、套）。 H、品种名称、规格及质量等级。 I、各项元素检验结果。 J、补充项检验结果。
K、质量技术监督部门印记。 II、 出厂标记：
A、DN≥36MM的钢管端部有喷印、盖印、滚印、钢印或粘贴的印记，应清晰明显、
不宜脱落，印记包括钢的牌号、产品规格、标准号、重量或根数、制造日期或供货方印记或注册商标。
B、DN <36MM钢管可不打印记，但应成捆或装箱出厂，成捆包装出厂的每捆钢管上，应挂于不少于2个标牌（上有供货方印记或注册商标、钢号、炉号、批号、合同号、产品规格、标准号、重量或根数、制造日期和供货方质量技术监督部门的印记）。
9、 阀门及管件：
I、 普通阀门检验
A、合格证应具备的内容：
a、制造厂名或出厂日期。 b、产品名称和型号。
c、公称压力、公称通径、使用介质和温度。 d、依据的标准、检验结论及检验日期。 e、出厂编号。
f、检验人员及负责检验人员签章。 B、铭牌内容：
a、制造厂名。
b、用途和主要性能规范。 c、作用原理和结构说明。
d、注有主要外姓尺寸和连接尺寸的结构图。 e、主要零件的材料。
f、维护、保养、安装和使用注意事项。 g、可能发生的故障和排除方法。 h、附件清单。
II、 管道组成件的检验（弯头及三通等）
A、管件上应标示的内容包括：
a、制造批号。 b、DN X δ、PN。 c、材料牌号及标准。 d、制造厂代号或商标。
B、无裂纹、夹渣、折叠、过烧等缺陷。 C、不得有超过壁厚负偏差的锈蚀或凹陷。 D、弯头质量应符合下列规定：
a、结构长度的允许偏差为1.5MM，圆度偏差应小于2%，弯曲角度允差为±1°，弯头两端面的斜度应小于钢管外径的1%，且不大于1.5MM。
b、弯头壁厚的减薄量应小于公称壁厚的10%，且弯头的实际壁厚不小于设计壁厚。
c、焊制或拔制三通的支管，其垂直偏差不应大于其高度的1%，且不大于3MM，各端面垂直长度的允差不大于钢管外径的1%，且不大于3MM。
d、同心异径管两端的中心线应重合，其偏心值（a1-a2）/2不应大于大端外径的1%，且不大于5MM。如下图所示：
a2 D1 · D2
a1
二、 管道组成件加工方案及管道安装方案。
1、管道预制程序：包括管子调直、切割、坡口、高压弯管制作、管件组对、管段预组装、焊接管道、支、吊架的预制以及各阶段的质量检验。 2、管道预制加工场及现场布置：
3、管道预制方案包括：预制范围、深度、工艺设计、分段原则、现场组焊位置和调节裕量、法兰位置等，应标在单线图上。 4、管道预制的原则及选择：
I、 管道预制前：应根施工图纸的标示，绘制出每根管道的单线系统图，在系统图上
标注出各个管段的具体长度和实际标高，以便于安装时进行核对。不锈钢管道、管件、阀门预制安装前，应按照设计要求进行钝化处理，钝化合格后，按照《质量保证手册》的要求进行存放保管。
II、 由于本次施工的管道为SHIA类管道，无损检测合格项为II级合格；有II级探
伤要求的管道其执行标准为I级施工要求（SY4056-93）。为了在施工中获得较好的检测结果，应尽量多的增加转动口的数量，确保一次检测成功率。转动口合格率高于固定口合格率85%以上。
III、 发挥我公司设备多且集中管理的优势，进行集中预制，集中安装。 5、预制范围
I、 预制范围包括：设备管道进出口阀组管件、调节阀组预制、设备、管道支架制作，
管托架制作、管道吊架制作、三通组合件制作、管道U型弯制作、管道组合件开口（按图纸要求）、管道直管段现场预制、各种附件的制作。管道预制程序图：
核对管子标示 调直 切断、加工坡口 不合格、返工 管道组成件支撑件组对 预装配 编号 不合格、返工 焊接 焊接作业指导书 焊缝检验 不合格、返工 清理杂物、管道端口封闭 半成品排放和保管
II、 管道调直应采用液压式压力机进行加压，如有必要可进行压力过程中的火焰烘
培，其烘培温度不得大于350度；因现场设备不足或无能力采取液压机时，其已经弯曲的管道可按照[SY/T5548.2—92/石油工业常用金属材料验收一般规定]的规定予以退回，不能退回的，该材料不得应用于直管段，可用作组合件的加工管段。不锈钢管道不得进行加热调直。
III、 管道组成件的内容包括法兰、弯头、管件组对等工作内容；其中不锈钢管道的切
割必须使用机械或等离子弧进行加工和切割，管道的坡口修整在上述基础上应使用洁净的无锈蚀的切削设备进行修整。
A、II级焊缝的钢管切割，应采用机械切割，并保证管口的同心度；不得使用氧—乙炔焰切割；管径过大的钢管应使用割管机现场切割。
B、I、II级焊缝的坡口加工，宜采用机械加工方法；管壁厚小于5.5MM的钢管可直接用砂轮机进行磨削；有II级焊缝要求的不允许使用氧—乙炔焰切割。
C、有II级焊缝要求的探伤口，应保证焊口的光洁度及清洁表面，管口组对应采用氩弧点焊，避免损伤焊口和形成飞溅；坡口应在处理完毕30分钟内焊接完毕；以保证焊