发布时间 : 星期日 文章10万吨双氧水管道安装施工方案更新完毕开始阅读67fd12e7a4e9856a561252d380eb6294dc8822d3
程中的五个工作步骤。 II、 四懂、三会、三好管理原则
“四懂”指懂性能、懂作用、懂一般结构原理、懂故障预防和处理。 “三会”指会使用、会维护保养、会排除故障。 “三好”指用好、管好、修好。
三、机电设备及电器仪表安装方案GB50235-98[压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规
范]/GB50231-98/GBJ93-86[工业自动化仪表安装工程施工及验收规范] 1、机电设备安装工程应在上述规范范围内确保设备安装达到设计要求。
2、仪表及自动化安装工程应符合上述规范范围内确保自控装置达到设计要求。
四、无损检测方案GB3323-87[钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级]/SY4056-93[石油天然气
钢质管道对接焊缝射线照相和质量分级]。
1、焊接接头检测的百分率应按照设计要求进行，当设计无规定时，每名焊工焊接的同材质、同规格管道的焊接接头射线检测百分率应符合表3-5-1的规定。
2、在被检测的焊接接头中，固定焊的焊接接头不得少于检测数量的40%，且不少于1个焊缝。
3、管道分级按照SHJ517-91的分级标准执行，见表3-5-2。
表3-5-1 管道级别或分类 设计条件 检测百分率 合格等级 （%） 压力[表压]MPa 温度℃ SHA级.A类 — — 100 II ≥4 ≥400 100 II — ≤-29 SHBI级.B类 ≥4 -29/400 20 II <4 >400 <4 -29/400 10 II SHBII级 B类 C类 C类 D类
表3-5-2 管道级别 SHA SHBI SHB SHBII 适应范围 1、毒性程度为极度危害介质管道。 2、设计压力等于或大于10 Mpa的SHB级介质管道。 1、毒性程度为高度危害介质管道。 2、甲类、乙类可燃气体、甲A类液化烃、甲B类可燃液体介质。 3、乙A类可燃液体介质管道。 1、乙B类可燃液体介质管道。 2、丙类可燃液体介质管道。 — ≤1 ≥4 ≥4 4>P>1 4>P>1 ≤1 ≤1 ≤1 — <400 ≥400 <400 ≥400 <400 ≥400 186 五、水压试验方案 1、介质 I、 未受污染洁净液体，一般未温度不低于5`C的水，当用于奥氏体不锈钢管道或阀 们时，水LU离子含量应小于25X10-6；当用可燃液体时，其闪点不低于50`C，当管道不在海里时且满足下列条件时，也可用在大气压下不易发挥的液体石油也可作试压介质， II、 试压的整个管段位于城市和居民区之外； III、 当实验压力大于或等于使管道环向应力达到或超过规定的最底屈服极限的50% 时，在试验管段92M之内的每座建筑物内不得有人； IV、 在试压期间应定时巡查； V、 沿整个试验管段应保持通讯联系。 2、试压设备 I、 充满液体的大容量泵； II、 试压介质过滤器； III、 缓蚀剂、捡漏燃料或气体以及其他化学剂的注入泵； IV、 测量管线充装量的流量计、温度计和压力表已经校验，并在周检期内；压力表的 精度不得低于1.5级，且压力表不得少于两块； V、 使被试管线阀门升压到超过规定的实验压力的合适的或适当的值的变速容积式 泵； VI、 泄压阀； VII、 可移式储罐； VIII、 压力传感和显示装置； IX、 静载荷测试仪或相当的压力传感装置； X、 1台连续记录的压力测量装置； XI、 试压介质温度传感和显示装置； XII、 记录环境温度的温度计； XIII、 计算机辅助分析试验数据的压力和温度监测和记录系统； XIV、 清管器、刮管器、清管球和类似的装置。 3、划定禁区，无关人员不得入内； 4、参加人员：有施工单位组织，建设单位、生产或使用单位和压力管道安全监察人员参加； 5、试压前应具备的条件： I、 试验内的管道安装工程除涂漆、绝热外，已按设计图纸全部完成，安装质量符合 有关规定； II、 焊缝及其他待检部位尚未涂漆和绝热； III、 管道上的膨胀节已设置了临时约束装置； IV、 按试验计划的要求，管道已经加固，安装了高点排空、低点排净阀门； V、 待试管道与无关系统已用盲板或采取其他措施隔开，待试管道上的安全阀、爆破 板及仪表元件等已经拆下或加以隔离； VI、 试验方案已经批准，且进行了技术交底； VII、 在输送剧毒流体的管道及工作压力大于或等于10MPA的管道，在压力试验前， 下列资料已经建设单位复查。 ① 管道组成件的质量证明书； ② 管道组成件的检、试验报告； ③ 管子加工记录； ④ 焊接检验及加工记录； ⑤ 设计修改及材料代用文件。 VIII、 环境温度不低于5`C；否则应采取防冻措施，严禁材料试验温度接近材料的脆性 转变温度。 6、试验计划 I、 预计设施整个寿命中会遇到的最高操作压力、最大充装容积以及最底试 时间； II、 试压管段内管子和管件的位置、壳体压力、法兰等级，所有阀门、设备、排气口 以及其他承受试验压力的连接件的位置； III、 预计的试压介质、大气和地面的温度以及试压介质的温度稳定周期； IV、 试压介质的初始源与补充源以及防腐或其他处理要求，清理和充装管线的方法； 埋地管线的试压管段在回填后升压； V、 试验管段升压方法（介质注入点的位置，最小试验压力和最大试验压力），在管 线充水前和最终排放前为保证水质的取样规定； VI、 隔离试压管段的方法（装盲板、拆阀门处）； VII、 绘制断面和线路走向图； VIII、 明确试压人员的职责、安全保护措施及处理故障的计划； IX、 明确验收标准。 7、升压 I、 升压速度应平缓恒定，当压力达到规定的实验压力的70%时，应调整泵的速度， 使压力变化减到最底值，并保证压力增量不大于70KPA，同时能将该值准确的读出和记录下来； II、 压力和温度记录装置应按当地时间设定，并连续记录； III、 在升压过程中，管子所有接头处应定期进行泄漏检查，当达到试验压力时，应及 时停泵，同时检查所有的阀门及管线的连接处是否泄漏，应检查试验压力是否保持，温度是否稳定； IV、 检验完后断开注入泵或检查注入泵与管道的连接处的泄漏情况，完后计算试压周 期； V、 应及时（每隔一小时）记录压力、温度和天气的变化，如云、雨的发生，尤其要 详细记录故障的确切时间，、位置、压力、类型、原因及维修的方法，以及损坏的管子、管件和阀门； VI、 试压管段内压力高差大于30M时，应提供整个试压管段的海拔高度和试压地点 的管道断面图； VII、 试压完毕后可用介质置换试压水，水可用清管球、刮管器或其他清管装置排出。 8、内压管道的水压试验 I、 管道各个部分，如其环向操作应力大于20%SMYS（规定的最底屈服强度），则各 个部分的任何一点，均应经受不小于该点设计内压1.25倍的静水压强度实验，并且在试验压力下持续时间不小于4小时；当管线在试验压力下产生的环向应力，按公称壁厚计算已超过90% SMYS时，应采取特别维护措施，防止管子发生过度应变；在强度试验期间，已经目视检查，确认无泄漏的管道系统的各个部分，则无须进行严密试验；否则，应进行严密性试验，其试验压力不应小于设计压力的1.1倍，持续时间不少于4小时；如在试压期间系统中的试压介质热膨胀，则应采取措施释放多余的压力；完成水压试验后，若在寒冷天气应排净管线、阀门及 管件的存水。 II、 对于操作环向应力不低于20%SMYS的管道系统，可采用1IHJF水压或气压严密 性试验；水压严密性试验压力不低于设计内压的1.25倍；气压严密性试验压力（表压）689.4KPA或等于能使管子公称环向应力达到25%SMYS的压力，取两者中的较小者。 第四章：工程前期准备工作计划 HG20235-93 一、 技术准备 1、图纸会审：公司总工程师组织技术部或各责任工程师进行图纸初步审核，并把问题汇总后整理成文件交总经理审阅。 I、 审查内容： A、图纸设计单位资格必须符合国家有关规定，一般应在设计总图上盖有质量技术监督部门审批的设计资格、类别和编号的备案印模。设计人员签字是否齐全。 B、设计图、标准图、复用图等技术文件必须齐全。 C、图面技术要求必须符合现行标准、规范的规定。 D、图面有无错误，图与图、图与表之间的相互关系数据是否一致，管道与相关专业有无抵触之处，设计深度是否满足施工要求。 E、有无特殊材料、新设备、新工艺、新技术，本单位技术装备是否适应。 F、确定工艺试验、焊接工艺评定、技术攻关、工装设备配备项目。 II、 审查方法：先安排专业人员审查，罗列几个重点问题；召集各部门负责人进行内 部自审，最后汇总。 2、设计交底。有建设单位组织，各相关单位参加，有设计单位对如下内容具实解答。 I、 设计规模、工艺流程及有关设备布置及其特点。 II、 平面布置，建、构筑物、设备、道路、管线及电、仪槽架等的位置。 III、 工程特点、特殊技术要求、施工标准及验收规范。 IV、 特殊材料及其要求，如特殊管道、管件、阀门及其质量要求。 V、 具体工程量。 VI、 工程概算及机具购置、配备等装备费。 3、图纸会审 I、 分专业讨论图纸初审时发现的问题，并形成专业的意见。 II、 在综合会审会议上提出各个专业的意见，设计单位和相关单位表态后，有建设单 位或其上级主管部门决定，形成统一意见，制作或编辑图纸会审纪要，作为施工依据的法定文件。 4、施工组织设计内容： I、 编制说明。 II、 人员培训及工艺评定、工装计划等。 III、 质量安全措施及创优计划。 5、技术文件准备： I、 化工建设项目施工组织设计项目概述，工程实物一览表。 II、 施工内容及部署。 III、 施工方法及机械选择。 IV、 总进度计划及分部分项计划，主要控制点。 V、 劳动力需用量计划（含素质要求及培训计划等）。 VI、 临时设施规划。 VII、 技术组织措施纲要。 VIII、材料、设备、机具等许用量计划。 IX、 施工准备工作计划。 X、 主要技术经济指标。