发布时间 : 星期三 文章某桥基坑支护工程 - 图文更新完毕开始阅读6804ea85ba4cf7ec4afe04a1b0717fd5360cb228
锁口圈梁配筋图
护壁钢筋图
护壁模板采用拆上节、支下节重复周转使用。模板之间用卡具、扣件连接固定，也可以在每节模板的上下端各设一道圆弧形的、用槽钢或角钢做成的内钢圈作为内侧支撑，防止内模因受涨力而变形。不设水平支撑，以方便操作。
第一节护壁高出地坪30cm，宽出孔口30cm，便于挡土、挡水。
14
桩位轴线和高程均应标定在第一节护壁上口，护壁厚度为100mm。 5、浇筑第一节护壁混凝土
桩孔护壁混凝土每挖完一节以后应立即浇筑混凝土，人工浇筑，人工捣实。
混凝土强度为C20，混凝土强度达到设计值的50%才可进行下一步施工。
6、检查桩位（中心）轴线及标高
每节桩孔护壁做好以后，必须将桩位十字轴线和标高测设在护壁的上口，然后用十字线对中，吊线坠向井底投设，以半径尺杆检查孔壁的垂直平整度。随之进行修整，井深必须以基准点为依据，逐根进行引测。保证桩孔轴线位置、标高、截面尺寸满足设计要求。 7、架设垂直运输架
第一节桩孔成孔以后，即着手在桩孔上口架设垂直运输支架（钢管吊架），要求搭设稳定、牢固。 8、安装葫芦
在垂直运输架上安装滑轮组和钢丝绳，选择适当位置安装葫芦。地面运土用手推车或翻斗车，将清出的土及时的运往场外。
9、安装吊桶、照明、活动盖板、水泵和通风机
在安装滑轮组及吊桶时，注意使吊桶与桩孔中心位置重合，作为挖土时直观上控制桩位中心和护壁支模的中心线。
井底照明必须用低压电源（12V、100W）、防水带罩的安全灯具。桩口上设围护栏。
15
施工前对孔内气体进行检测，挖深超过10m时开始向井下通风，配备气体检测设备，加强空气对流。必要时输送氧气，防止有毒气体的危害。操作时上下人员轮换作业，桩孔上人员密切注视观察桩孔下人员的情况，互相响应，切实预防安全事故的发生。
如遇到地下水，随挖随将泥水用吊桶运出。地下渗水量较大时，吊桶已满足不了排水，先在桩孔底挖集水坑，用高程水泵沉入抽水，边降水边挖土，水泵的规格按抽水量确定。应日夜三班抽水，使水位保持稳定。地下水位较高时，采用降水的措施，再进行开挖。 桩孔口安装水平推移的活动安全盖板，当桩孔内有人挖土时，应掩好安全盖板，防止杂物掉下砸人。无关人员不得靠近桩孔口边。吊运土时，再打开安全盖板。
10、开挖吊运第二节桩孔土方（修边）
从第二节开始，利用提升设备运土，桩孔内人员应戴好安全帽，地面人员应拴好安全带。吊桶离开孔口上方1.5m时，推动活动安全盖板，掩蔽孔口，防止卸土的土块、石块等杂物坠落孔内伤人。吊桶在小推车内卸土后，再打开活动盖板，下放吊桶装土。
桩孔挖至规定的深度后，用与直径等长的直杆检查桩孔的直径及井壁圆弧度，上下应垂直平顺，修整孔壁。 11、先拆除第一节支第二节护壁模板
护壁模板采用拆上节支下节依次周转使用。模板上口留出高度为100mm的混凝土浇筑口，接口处应捣固密实。拆模后用混凝土或砌砖堵严，水泥砂浆抹平。
16
12、浇筑第二节护壁混凝土
护壁混凝土用料桶运入桩内人工浇筑，人工插捣密实，相邻两层混凝土搭接长度为5cm。混凝土由试验确定掺入速凝剂，以加速混凝土的硬化。
13、检查桩位中心轴线
以桩孔口的定位点拉线为依据，逐节校测。 14、逐层往下循环作业
将桩孔挖至设计深度，清除虚土，检查土质情况，桩底应支承在设计所规定的土层上。 15、检查验收
成孔以后必须对桩身直径、孔底标高、桩位中线、井壁垂直、虚土厚度进行全面测定。做好施工记录，办理隐蔽验收手续。
16、钢筋笼加工
钢筋笼的主筋、箍筋和加强箍筋应按品种、规格、长度编号堆放，以免造成弯曲和错用；钢筋笼制作、运输和安装过程中，应采取措施防止变形；钢筋笼加劲箍和箍筋、焊点必须密实牢固；严禁钢筋笼成型有弯曲或扭曲现象。钢筋表面应洁净，使用前应将表面的油渍、漆皮、鳞锈等清除干净。
桩基加强箍筋设在主筋内侧，每2米一道。桩基箍筋设在主筋外侧，每0.1米一道。本工程钢筋笼为保证在运输及吊装过程中不变形，沿加劲圈每两米设置一道十字内支撑。主筋同一断面接头数不大于50%。
17