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将管子的承插口连接部位擦拭干净，尤其是安放密封圈的位置，不得有灰尘、沙子、石块等其他物质。
5）吊具选用
选用50T汽车吊或者履带吊，采用兜身吊带吊安PCCP管，装卸时应轻装轻放，严禁钢丝绳穿心吊装，内外防腐层要采取防护措施。DIP管吊装时，吊钩应在管沟外包橡胶皮或接触吊钩区缠绕尼龙绳及胶带，达到保护水泥内衬层和外防腐锌层及终饰漆层不受破坏的目的。吊车沿管道路面吊运，施工人员一定严遵安全规程。
6）橡胶圈检查、贮放
管道每个承插头间有两个橡胶圈，使用时逐个检查，凡有割裂、破损、气泡、大飞边等缺陷不得使用，必需由原厂更换。橡胶圈检查验收后贮存环温-5℃～30℃,湿度不应大于80％，存放位置不得长期日晒，离热源要大于1米远。贮存中防止挤压，不得和腐蚀性溶剂、易挥发物、油脂和可产生臭氧的装置放在一起。
7）管道安装方法
管道节下入沟槽时，做到不与槽壁支撑及槽下构件碰撞。沟内运移管体，不扰动天然地基。
a.管道安装前须铺设高0.2 m的砂碎石垫层,并整平压实 ,压实度必须达到设计要求。
b.将起重机试停在选定位置，绑绳试吊，绳索绑扎在管道中段平衡位置上，采用为兜身法，将第一节管调整和放在合适的位置和高程上，两侧用专用支块定位支固。
c.检测修整第一节管承口工作面、第二节插口工作面和圆弧槽，将管内清扫干净。把两条合格的橡胶圈套在第二节管道的插头圆弧槽内，橡胶圈应平直、光滑、无扭曲，橡胶圈应能均匀滑动到位，周围间隙均匀，保证在外力放松后其自身回弹量小于10mm。用洗涤剂液涂刷在橡胶圈外圆和承口内的工作面上，吊车将管吊顺对好接口中心方位。
d.用绳索加垫邦扎在两根管道所安处的外圆上，分挂5T吊链相对拉套管道滑移套安到位。端口和周围间隙保证均匀，管口间纵横间隙应小于5mm。
e.用水准仪测试管顶高程，在管线上用经纬仪监测安管件中心，确保高程，同管道中心偏差小于10mm，再将管道放稳支牢。
f.拆第一节上的绳索，第二节留用但要调位调向，收吊车，移位吊第三节，按照安第二节的方法，安第三、第四节直到尾端。
g.管道安装时认真清扫管内杂物，安装中随着排进，要逐节校核中心及高程，管道
两侧用专用块支稳支牢，检测合格后再向下推进。施工停止和暂不接管的口最好将管口进行封堵。
h.安装管道时，当管道纵坡大于18%和刚性接口管道纵坡大于36%时，要采用防滑措施，保障施工安全。地面坡度大于18%时，施工机械要采取稳定措施，保障机械人身安全。
i.弯管阀井安装
PCCP弯管阀井接头是非标管。可选用PCCP直管相同安装方法进行施工，如吊装设备、绑扎方法、紧套拉紧、部件检查、胶圈套装等要求同上。
j.管道检查和水压试验
管身段试压由制造商负责。PCCP打压共分两次，第一次打压：每安装一节管道后进行管道接头打压。打压在安装现场进行，接头打压压力均为0.9MPa，稳定15分钟，不渗、不漏、表压稳定既为合格。打压合格后再进行下一节管道安装。第一次打压合格后，进行土方回填。回填完成后，进行第二次打压。PCCP管可单独试压，也可同截止阀、钢管整体同时试压。整体试压前，先将堵板、后背，加压设备和紧排水管路准备好，并将管中注满水。先渗压2小时，如无问题，在专有试口用试压机打压试验。试验压力1.3Mpa，15分钟无渗漏表明合格。DIP管道在水压实验前，除接口外，管道两侧及管顶以上回填高度不应小于0.5m，水压试验合格及时回填其余部分。
k.冲洗
在水压试验后竣工验收前应进行管内清扫和冲洗
清扫：在每节在安装前要进行全面清理扫除；安装中要进行检查；每安一个段落要对本段进行全面清扫，而后进行封堵；彻底清扫要在冲洗前再进行，人能进入之处要进人作最后一次清扫；
冲洗：在水压试验和全面清扫之后，竣工前进行，用净水流动冲洗2小时即可。 3.4.2 钢管购置
本标段DN720～DN1200钢管240.67T，DN270～DN520钢管9.48T，按设计要求直接由钢管生产厂家购买。
3.4.3 钢管防腐
本标段钢管防腐，全部进行内外防腐，钢管及管件防腐，清除防腐件表面的油污、尘土、焊渣、氧化层疏松的锈蚀物，保持表面干燥无污。管道内外壁采用喷漆除锈sa2.5级或机械除锈st级。
1）、钢管内防腐：
钢管内壁采用1PN8710-3底漆二道，1NP8710-3面漆二道，干膜厚度≥18mm。 2）、钢管外防腐：
a.埋地钢管采用1NP8710-3防腐涂料，二布四油（底漆—玻璃布—面漆—玻璃布—面漆—面漆）干膜厚度≥50mm，采用电火花检漏仪对防腐管遂根进行漏点检查，以无漏点为合格。检漏电压500V；
b.位于水中的管件防腐同内壁防腐；
c.位于埋入混凝土中的翼环和钢管防腐均刷水泥浆一遍（425#），焊缝防腐同外壁，但在焊缝两端各留出150mm不做内外防腐处理。待管道焊接后，补做焊缝处外防腐，防腐材料同前。
3.4.4 钢管及附属设备安装 1).施工范围
招标图纸所示，本标段安装钢管仅在截止阀、排气阀、排泥阀、测流井处。每处都要在土建完成后开始安装。
2).安装质量标准
钢管闸阀安装质量标准，执行GB50036-98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》标准，执行现行国家标准和规定，执行设计技术文件规定和厂家技术标准。
3).防水套管安装：
(1)在闸井开始施工，准备浇闸井墙时开始安DN800～DN1200护水套管。也可以设计图方位先安防水套管。
(2)以安装输水管管中心高程，结合现场实情算出防水套管安装尺寸，用C50角钢做架安装防水套管，钢架要焊牢支固。
(3)角钢支架安放合格后，人工或机械吊安防水套管；用吊线法，水平尺测试法，将防水套管上、下、左、右，前侧后侧偏差不大于5mm。
(4)防水套管安装后，支件和管要焊牢焊正，以防浇砼时变位、变形。
以安装管中心高程，结合实际计算出各穿墙底缘下安装高程，用不小于50角钢制作支架立柱和纵横向拉筋。支架要多次核实，并与原砼内钢筋连接加固。
4).蝶阀和其他阀件的安装
（1）蝶阀用于接通或截断介质。在开启或关闭时，阀瓣沿阀座中心移动，介质经阀瓣流出，阀体上标有介质流动方向，安装按箭头方向定位。
（2）电动手动蝶阀安前要按出厂技术资料，进行起闭检验，必要时进行解体检验，
还要进行外漏和内漏检验，合格后安装。（出厂资料必须齐全。）
（3）在底板上，按管路轴线放出中线方位线，并用墨斗弹线。 （4）用汽车起重机吊安蝶阀，用吊线法、水准仪法或软透明管找平法。
（5）将各阀随管安装到位。找正调平，使阀垂直差小于0.5mm/m，纵横中心差小于5mm,中心高承差小于0mm～5mm。
5).法兰安装
（1）清理各蝶阀法兰面、钢管法兰面，修整不合适处，用专用工具吊对两法兰，安1/3或1/2处螺栓将钢法兰紧固在截止阀法兰上，使结合面平贴均匀，外圆差一致，偏差小于2mm。
（2）用汽车起重机吊或专用工具吊移钢管，一头插入法兰内孔，用尺量法调整测调钢管四周间距，间隙用临时支件支稳。用吊线法测校钢管外径，中心同所放PCCP管管线相对位置，中心线差小于5mm，两外边线偏差小于5mm。中心高程差小于5mm。法兰插入深度小于2mm，钢管外径在法兰内径周围间隙均匀，偏差小于3mm。
（3）法兰、钢管调整检验合格后，由专用焊工分段相对点焊外角焊缝，分400mm一段，点焊段长20mm～50mm，纵焊缝处不得点焊。
（4)点焊合适，在不拆螺栓的清况下，按照规程和作业指导书中自编程序进行全位置焊接。焊接时严控热变形，应力集中，防变措施要得当。
（5)拆除螺栓和穿墙管间垫层，用吊车或专用工具移开钢管与法兰，保障法兰与阀间有0.5m的距离，由专业焊工手工焊接法兰内角缝。焊接可用焊外角缝的方法，也可滚动焊接，焊缝保证符合规范要求。
（6)将专用胶垫用细线绑扎在截止阀法兰面上，吊起钢管，移动就位，穿安螺栓，调整孔位同心，紧固螺栓。保证胶垫正确、螺栓相对紧固、紧力一致、螺栓选用规格一致、安向相同、螺栓头漏出螺母3～5扣。
（7)用4块50×50×10～20方钢块，在穿墙套管边和外钢管上相对焊接要牢固，以防钢管下沉错位。
6).主管上承头、插头焊接
（1）尺量放线检查截止阀两头钢管长度，必须有承头插头安到位后的0.5m以上空间，否则要放线割除直管，保持各处间距一致，尺寸差小于5mm。
（2)在PCCP管插头外，钢制插头外套安专用橡胶圈，逐个将钢制承头套在PCCP管插头上，将钢制插头插安在PCCP管的承头上。钢制承头插头吊安用专用工具或汽车起重