发布时间 : 星期一 文章5水下脐带缆 - 图文更新完毕开始阅读68d1399f0c22590103029d2b
当进行放置损耗校正时，测量每根导体的直流电阻，并校正到20℃（68°F），其值不应超过IEC60228规定值的＋2%。
2.4 绝缘电阻测试
绝缘挤压后，应按照1.4中规定的程序和验收值对整根导体进行该项试验。成缆后，在不要求浸入带压的自来水中，也应重复进行该项试验直到电缆制作完成。
2.5 高压直流试验
绝缘挤压后，应按照1.5中规定的程序和验收值对整根导体进行该项试验。成缆后，在不要求浸入带压的自来水中，也应重复进行该项试验直到电缆制作完成。
2.6 电感特性
在电缆制造完成后，其电感特性应按照1。10中规定的程序和验收值进行下列测试：
a）从整个长度上取长度至少为10m（32.8ft）的试样，或 b）若整个长度不会导致不真实的结果，则取电缆全长。
2.7 电容特性
电缆制造完成后，其电容特性应按照1.11中规定的程序和验收值进行下列测试：
a）从整个长度上取长度至少为10m（32.8ft）的试样，或 b）若整个长度不会导致不真实的结果，则取电缆全长
2.8 衰减特性
电缆制造完成后，其电容特性应按照1.12中规定的程序和验收值进行下列测试：
a）从整个长度上取长度至少为10m（32.8ft）的试样，或
b）若整个长度不会导致不真实的结果，则取电缆全长
2.9特性抗阻
电缆制造完成后，其电容特性应按照1.13中规定的程序和验收值进行下列测试：
a）从整个长度上取长度至少为10m（32.8ft）的试样，或 b）若整个长度不会导致不真实的结果，则取电缆全长
2.10 干扰
对于含有独立导体对的电缆，若须将干扰减至最小，应在额定电压，电流和额定频率范围内，对整个电缆长度采用适当的方式测量导体对之间的干扰。
测量值不应超过制造商规格书中的规定值。
2.11 时域反射计
时域反射计曲线应从每个导体的两端测得。脉冲宽度应足以允许在整个导体长度上进行扫描。生成的曲线应描述全部要点，如导体的起始点，终点或者连接点等。该试验的结果用于表示在电缆或电缆元件中导体的特性，并不构成接收/拒收的标准。
2.12 交付给脐带缆制造商
成品电缆从电缆制造厂运输到脐带缆制造厂，所有芯线交货后和成缆前应进行下列实验：
a）按照2.3中规定，测量直流导体的电阻 b）按照2.4中规定，测量绝缘电阻
c）对高压屏蔽动力电缆，按2.5中规定，进行直流高压试验。
3.光缆
3.1验证试验
3.1.1 传输和光学特性
光线的传输和光学特性应根据IEC 60793-1和IEC 60793-2验证。
3.1.2 机械性能
光线的机械性能应根据IEC60794-1-1和IEC 60794-1-2验证
3.1.3 环境性能
光缆对于海水，氢和工作介质的环境性能应根据制造商规格书验证。
3.1.4 外部压力试验
最小长度不小于1m（3.28ft）的光缆试样应承受外部静水压试验，试验压力与脐带缆最大安装深度产生的静水压相等，且持续时间为14天。试样光线应串联接续并根据制造商书面规格书定期监测。测量的任何衰减变化在系统设计寿命内不应引起系统性能的降低。
试验完成后，应剥开试样，对结构或纤维的变化迹象进行检查，这些变化可能降低系统的设计寿命。
3.1.5 光纤接续
光纤接续应根据制造商规格书验证。
3.2部件验收试验
3.2.1 外观和尺寸检查
在制造过程中，每条光缆应进行100%外观检查，并且没哟损伤，扭结或不规则。光缆绞合，承载管装配，护套和铠装过程中应进行外观检查。制造参数应定期测量，并与制造商规格书一致。
3.2.2 光时域反射计（ODTR）
在制造商规格书中规定的波长下，光缆内每条光纤应从两端接收光时域反射计测试。
生成的曲线应描述全部要点，如光缆的起始点和终点，接续点（如果有）。衰减值应满足制造商规格书的要求。
4.软管
4.1 验证试验
4.1.1 概述
为验证每一根软管的设计和提供特性数据，应进行些列试验。
若软管的设计有管接头连接多跟软管时，对于4.1.5至4.1.7规定的实验，至少有一个试样应带有实际所用材料制作的接头。若一整体管接头用相同的连接设计和相同的方法，将软管与脐带缆软管的端部接头连接，唯一的要求是按4.1.6中的规定进行爆破试验，以验证所用的管接头。此外，若采用了螺纹接头，试验过程应按4.1.5的规定进行。
若选用的材质强度高于已验证的设计值，不再要求进行脉冲试验，按4.1.5和4.1.6中的规定，仅进行泄露试验和爆破试验。
4.1.2 试验液
试验液应为制造商规格书中规定的标准试验液。每次试验所用的液体应记录在报告中。除非另有规定，所有压力应在软管入口处进行测量。
4.1.3 外观和尺寸检验
未老化试样应从一根成品软管两端取样，其最小长度为150mm（5.91in）。在尺寸检验时，应对软管进行外观检验，软管各结构应无破损，缺陷和不合格外观。每个试样应根据制造商程序测量下列参数：
a）内径
b）增强层外径 c）外径
d）软管同心度 e）内衬壁厚
制造商规格书应包括软管的尺寸规格，明确规定上述参数的数值和制造公差。数值和公差不应超过下列表2和表3中的规定。
4.1.4 长度变化试验
未老化试样应从一根成品软管两端取样，在软管端部接头之间进行测量，试样长度应小于400mm（15.75in）。在试验压力等于设计工作压力的状态下，根据ISO 1402关于液压软管长度变化试验的规定，对每根试样进行试验。
测量的长度变化，当压力从常压加压到设计工作压力时，长度变化应在—1.5% 至＋2%范围之内。
4.1.5 泄露试验
未老化试样应从一根成品软管两端取样，每个试样的两端应以指定的材质和端部接头设计进行装配，在软管端部接头之间进行测量，试样长度用不小于400mm（15.75in）。根据ISO1402关于液压软管泄露试验的规定，对每根试样进行试验。在试验期间或完成实验时，软管应无泄漏迹象。