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生产计划工作需要注意的事项
1、生产计划的相对稳定性。生产任务多、合同要求急，安排生产时一定要思路清晰，考虑问题要全面。无论是生产车间、班组还是工序，最需要注意的是不能来回折腾，今天干这任务，明天突击那个任务，穷忙呼不出活。特殊情况要会用特殊办法，万般无奈时，要会取舍，失信一家胜于失信千家。
2、生产计划的配套性。公司的生产模式是项目式生产模式，每个项目的生产计划分为材料、标准件、外配套、下料、结构件、横梁、滚筒、托辊、机加工、铸件、外协、装配、包装、发货等。特别是机加工和滚筒的生产。机加工的生产计划包括滚筒部件、结构车间的机加工件、三特专项、小件事业部的机加工件、钳工组装需要的机加工件等，计划来源不同，要求完成时间不同，机加工车间主任和机加工组长要会整合所有计划，保证所有需求都能满足，不然会出现遗漏项，影响生产进度。滚筒的生产计划包括材料、铸钢、铸铁、轴承、紧定套、联轴器、螺丝、黄油等，有时还会受工具的影响。工序有下料、卷管、焊接、机加工、热处理、外协铸件、外购件、外协加工件等。如果不会很好地整合计划，不做好完成工序后消《计划》的工作，就会出现丢三落四的现象。目前，公司计划实施过程中的薄弱环节在外配套、机加工、外协铸件。
３、计划的合理性和前瞻性。生产任务少时，各个单位都在找活干，计划的合理与否，是否具有前瞻性安排都不重要。但是，当项目多、任务重时，就会显得非常重要。那个工序在前，那个工序在后，什么工序需要委外加工，怎样形式委外，都需要认真组织，合理计划。原则是：下料车间最好是一个项目到两个项目一起下料，最多三个项目同时下料，坚决不能出现多个项目一起下料的情况发生。结构车间由于班组较多，生产的组织形式应是多个项目同时开始，最好是
每个班组都能做到干一批活，材料准备一批，这样才能不窝工，使每个班组的所有人员都满负荷生产。除锈、油漆、包装、下架四道工序强调一个“快”，责任落实清楚，严格执行，保证活件流转的快速运行。滚筒生产的制约是外协铸件、外配套、外协热处理、外协包胶等的交活时间不可控因素较多，哪一项计划不周都会影响进度。最近，滚筒事业部开始的看板管理要坚持认真做，时时提醒车间变动计划。机加工件的提前安排和零件完成后的检验是必须做好的工作，是钳工组装顺利进行的保证。
４、《生产定额》的准确性。技术部的图纸、明细一定要审核，确保准确无误，生产部的计划员要认真负责。同时，程序要标准化，责任分明，不能出了问题谁都有责任，谁都不负责。