发布时间 : 星期日 文章某污水处理厂自控系统调试方案 - secret更新完毕开始阅读691a48283b3567ec102d8ac0
1、综述
某污水处理厂（一期）自控及仪表系统待各工艺、电气和自控仪表系统安装结束，检验无误，满足设计要求后，逐级分层和分区的原则进行调试。分层：就是从现场工艺设备单体调试→现场PLC控制柜调试→厂区中控室上位机调试，逐级自下而上进行调试；分区：就是从各现场六个PLC分站（PLC100、1-RTU、2-RTU1、2-RTU2、2-RTU3、4-RTU）分别进行调试，在上述调试工作完成，并符合设计文件，技术资料要求，单体设备调试合格的基础上进行系统联动调试。
2、自控系统调试范围
2．1调试工作包括：
PLC控制柜的电气调试；对各受控设备的信号校验；PLC控制柜与各独立工艺设备系统通讯调试，PLC控制逻辑编程软件组态调试；厂区光纤以太网通讯联网调试；中控室上位机监控操作软件调试、数据服务器、WEB服务器调试等；共计调试19套仪表，58台（套）设备及脱水机、鼓风机、消毒池PLC系统通讯联调。
2.2调试按照以下区域进行： 1、预处理系统（粗格栅、细格栅、电动闸门、旋流沉砂系统、进水流量、液位计、PH计仪表调试）计4套仪表、10台工艺设备。
2、生物反应系统（生化池水下搅拌器、曝气系统空气调节阀、进泥污泥泵、
DO\\MLSS在线分析仪表）计8套仪表、24台工艺设备。
3、污泥泵站及污泥脱水系统（剩余污泥泵、回流污泥泵、剩余污泥流量）
计2套仪表、14台工艺设备。
4、紫外消毒池系统（电动闸门、深井泵、出水流量、PH计、COD、NH3、在
线分析仪表）计3套仪表、3台工艺设备。
5、变配电间控制系统（电力监控系统、二沉池刮泥机、进水提升泵）计2套仪表、7台工艺设备。
6、与脱水机系统、鼓风机系统、消毒系统的通讯联调。
3、调试目的、要求
3.1系统调试对凡属自控仪表系统范围的受控设备、工艺链路、网络通讯均进行
联动调试；通过调试使自控仪表系统达到设计要求。
3.2各受控设备通过调试达到就地手动、PLC中控室远控能够正常运行。 3.3污水处理过程控制能够满足工艺设计的要求和生产实际的需要。
3.4受控设备的单体调试运行时间为12小时（根据设计文件、设备技术资料要
求确认，详见：调试运行记录表），自控系统联动调试连续运行时间为72小时。
4、调试依据、规范
4.1某污水处理厂（一期）工程设计图纸、自控系统设计原理方案。 4.2自控及仪表系统及设备安装工程合同。
4.3工艺设备的技术资料和安装（中建五局）方的施工、验收资料。 4.4采用的主要标准和规范： （1） GA/T75-94 （2） GB82-02 （3） GB3453-82 （4） SDJ9-87
安全防范工程程序与要求 电子计算机机房设计规范 数据通信基本型控制规程 电测量仪表装置设计规程
水电厂计算机监控系统试验验收规程 电子设备雷击保护导则 不间断电源设备 计算机场地技术要求
电气装置安装工程施工及验收规范 水位观测标准
工业企业通信设计技术规定 微型数字电子计算机通用技术条件 操作系统标准
工业控制计算机系统验收大纲
（5） DL/T822-2002 （6） GB 7450-87 （7） GB 7260-87 （8） GB 2887-89 （9） GB 50171-92 （10） GBJ138-90 （11） GBJ42-81 （12） GB9813-88 （13） GB23128 （14） JB/T5234
（15） GB50334-2002 城市污水处理厂工程质量验收规范 （16） GB50150
电气设备实验标准
低压开关设备和控制设备总则 低压成套开关设备和控制设备 地区电网调度自动化设计技术规程
（17） GBM14048.1 （18） GB7251.1-1997 （19） DL5002-1991
（20） GB50231-98 机械设备安装工程施工及验收规范 （21） GB50275-98 压缩机、风机、泵安装工程施工及验收
规范
（22） GB50278-98 起重机设备安装工程及验收规范 （23） SL234-99 泵站施工规范
（24） GB50252-94 工业安装工程质量检验评定统一标准 （25） GB50270-98 连续输送机设备安装工程施工及验收规
范 （26）
有关部门现行的行业及地方标准
（27） 设备生产厂商的技术要求
5、调试准备条件
5.1参加调试的各方已配备足够、合格的调试人员，有明确的岗位责任制、分工。启动验收机构和组织已经建立，开始主持启动调试工作，参加调试的相关单位分工明确，人员配备齐全。
5.2 调试的组织和管理程序已经明确。（详见：第8项）
5.3 所有主要土建工作均已结束，并交付使用；消防设施验收合格，已经投入运
行；照明系统安装、调试完毕，投入运行；试运区域内道路畅通，并投入使用。
5.4工艺与设备安装完成，单体带调试已经完成并合格，所有仪控接线检查无误，
具备系统调试基础和条件。
5.5调试所需通讯（对讲机）及安全设备齐全，调试危险区有明显标志等。 5.6应有临时电源及电缆，同时电气柜的电源处于待送电状态，根据调试需要送电。
5.7各参加调试单位备齐所需检测仪器设备、工具、防护用品、备品备件，并
准备好调试记录表样。 所需确定的内容如下： a、
各设备的反馈和控制信号仪表检测信号及通讯线是否全部以硬接线的方式接入了PLC控制柜系统端子排； b、 c、 d、 e、 f、 g、 h、
现场仪表需调试校准，仪表信号量程和各工艺参数设定； 准确提供各电机的电流信号变比参数（来自互感器）； 自控系统控制方案如有变更，需尽快确认；
自控系统控制机柜接地电阻是否符合设计要求（≤1欧姆）； 需污水厂提供生产报表样式，以便于设计各式报表； PLC控制柜系统自检测试，并提交现场检测记录。
各需调试工艺设备的单机或联动试运转记录表样（根据设备技术资料、设
计文件报批后使用）。
6、系统调试方法及步骤
现场PLC分层分区的调试顺序为：1-RTU(预处理系统)→2-RTU1（A组生化池）→2-RTU2（B组生化池）→2-RTU3（污泥泵房）→4-RTU（消毒池）→PLC100（配电间自控总站）→PLC200（污泥脱水系统）→PLC300（紫外线消毒系统）→PLC400（鼓风机曝气系统）→PLC100-1(粗格栅系统)、PLC100-2（旋流沉砂系统）→电力监控系统通讯→系统72小时联动试运行。
6.1核对自控系统信号设计与实际端子接线是否一致；依据自控系统设计图纸和
工艺设备接线图纸。
6.2调试1-RTU控制系统子站（预处理系统），正确显示仪表检测信号；
正确显示设备状态等信号；按要求实现设备的手/自动控制；
6.2.1 监控内容如下：
项 目 数量 参 数 备 注 超声波液位计 2套 量程：0~10m，输出：4~20mA，电源：~220V 粗格栅前/后 量程：0~10m，输出：4~20mA，电源：~220V 细格栅前后 量程：0~14PH，输出：2×4~20mA，电源：~220VAC 细格栅进水处 超声波液位差计 1套 PH/T测量仪 闸门启闭机 1套 2台 自动、手动 细格栅出水系统 细格栅 2台 自动、手动 联动 细格栅系统 细格栅系统 细格栅螺旋输送机 1台