发布时间 : 星期六 文章蒸汽管道吹扫方案最新版-蒸汽管道吹扫方案更新完毕开始阅读6967311c0d22590102020740be1e650e53eacf16
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S1/S2蒸汽管道吹扫方案
编 写： 审 核： 审 定： 批 准：
2012年3月1日
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一、蒸汽管网吹扫的目的和范围
1、吹扫目的
蒸汽管线在正式供汽之前必须进行吹扫，以清除管道内的杂物和锈皮，防止锈皮、焊渣、灰物等杂质的存在将影响蒸汽品质，并随蒸汽带到各处，造成阀门结合面损坏，更严重的是杂物一旦进入汽轮机，就会引起调速汽门故障或损坏汽轮机叶片等重大事故。 2、吹扫范围
S1/S2蒸汽管道
二、组织机构及职责分工 1、组织机构 组长： 副组长： 成员： 2、职责分工
公用工程部—负责锅炉运行，吹扫蒸汽压力、温度的控制，热电站界区内及外供蒸汽管网的检查、吹扫、检验工作。
合成氨部—负责合成氨界区内的管线检查、吹扫配合、检验工作。 尿素部—负责尿素界区内的管线检查、吹扫配合、检验工作。
设备工程部—负责协调蒸汽吹扫前的临时配管工作，吹扫过程中的消缺工作，吹扫后的管线复位工作。
调度室—负责蒸汽吹扫中的调度指挥。值班调度负责吹扫期间的吹扫记录。 生产部—负责蒸汽管网吹扫方案的实施。 三、蒸汽管网吹扫原理和方法 1、吹扫原理
蒸汽吹扫是利用蒸汽在管道内的高速流动对杂物产生的冲刷力将杂物带走；同时，利用吹扫过程中管道温度的升降，使氧化皮、焊渣等因与管道母材金属热膨胀系数的差异，产生相对位移而脱落，并被蒸汽吹出管外。冲刷力的大小取决于吹扫蒸汽的能量（亦称动量），能量愈大效果愈好。吹扫时影响蒸汽介质能量的因素有：吹扫时的蒸汽压力、温度、流量；蒸汽管道的水力特性；吹扫时阀门开度的大小等。
2、吹扫参数的选择
蒸汽吹扫参数选择的原则是：供吹扫时管道内蒸汽动量应大于额定工况下的蒸汽动量，二者的关系，常用吹管系数来表示。即被吹系统任何一点的吹管系数应大于1。 （吹管蒸汽流量）2×被吹管处的蒸汽比容 吹管系数K＝ （额定工况蒸汽流量）2×额定参数时的蒸汽比容 过热蒸汽比容的经验公式如下：
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（t+275） 7.36
过热蒸汽比容V= +0.0064— 212.4P t+275 式中V__比容m3/kg；t__温度℃；p__压力kg/cm2; 吹管系数也可用区段压降比来表示，即K=△P/△P0
吹扫蒸汽压力选择3.9～4.1 MPa，蒸汽温度选择400℃，
额定工况时蒸汽参数：S1：540℃、9.81MPa，S2：430℃、3.82MPa。 取吹管系数：K=1.2
主要管段需要的蒸汽流量计算表 排放口位置 发电汽轮机 额定负荷蒸汽流量t/h 104.2 额定参数时的蒸汽比容m3/kg 0.036 0.036 0.036 0.083 0.083 0.083 0.083 0.083 0.083 0.083 0.083 被吹管处的蒸吹扫蒸汽汽比容m3/kg 流量t/h 0.075 0.075 0.075 0.075 0.075 0.075 0.075 0.075 0.075 0.075 0.075 79.1 97.5 72.6 45.3 26.5 90.8 16.2 69.1 106.8 23.6 44.3 空压机汽轮机 128.8 氮压机汽轮机 95.7 合压机汽轮机 39.3 氨压机汽轮机 23 CO2汽轮机 空压机抽汽 氮压机排汽 78.8 60 92.7 给水泵汽轮机 14 变换副产蒸汽 20.4 合成副产蒸汽 38.4 3、吹扫方法 吹扫方法：蒸汽系统吹扫通常采用稳压吹扫与降压吹扫交替进行，高压管线与中压管线交替进行的方法。程序上采取暖管→吹扫→降温→暖管→吹扫→降温的方法重复进行。
降压吹扫：管道升压到一定值后，尽快（1分钟内）全开控制阀（临时电动阀）利用压降产生的附加蒸汽量增大冲洗流量，当压力下降到一定值后，关闭控制阀，管道降温后重新升压，准备再次吹扫。
稳压吹扫：锅炉升压到吹扫压力时，逐渐开启吹扫控制阀，尽可能控制燃料量与蒸汽量保持平衡，控制阀全开后保持吹扫压力，吹扫一定时间后，逐渐减少燃料量，关小控制阀直至全关。吹扫持续时间主要取决于补水量，一般为15～30分钟，一次吹扫结束后降压冷却。 降压吹扫的允许压降
降压吹扫时压力降以汽包内炉水饱和温度下降值不超过50℃为准，对应的蒸汽压力不得低于2.0MPa。
吹扫过程中可用各段压差与额定负荷下的各段压差之比来校核吹管系数，并对吹扫压力进行必要的调整。一般使吹扫蒸汽在各不同压力等级管道下的流速达
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到：
高压蒸汽管道（4-12MPa） ≥60m/s 中压蒸汽管道（1-4MPa） ≥40m/s 低压蒸汽管道（<1MPa） ≥30m/s 即可满足吹扫要求。
四、 S1、S2蒸汽管网吹扫前必须具备的条件
1、S1、S2蒸汽管道、设备安装已全部安装结束，强度试验合格。
2、按吹扫方案要求，所有吹扫用临时配管、阀门、放空管、靶板支架等均已安装并符合强度要求。
3、对阀门、仪表、机械设备已采取了有效的保护措施。已将被吹扫管道上安装的所有仪表元器件（如流量计、孔板、文丘里管）等拆除，管道上的调节阀已拆除或已采取措施加以保护。
4、需吹扫的蒸汽管道暂不保温，以便于冷却。
5、对蒸汽管道、管件、管支架、管托、弹簧支吊架等作详细检查，确认牢固可靠，除去弹簧的固定装置后，确认弹簧伸缩灵活。检查并确认蒸汽导向管无滑动障碍，滑动面上无残留焊点和焊疤。
6、一台锅炉点火成功，试运正常，能提供足够压力和流量的蒸汽。吹扫所用仪表已经投用，并指示准确。 7、靶片、靶架已备齐。
8、绘制好吹扫流程示意图，图上标明所加盲板及排放口的位置。
9、S1排放口
设置3个排放口，分别设置在公用工程部发电汽轮机入口处、合成氨部空压机汽轮机入口处和氮压机汽轮机入口处。 10、S2排放口管线
设置9个排放口，分别设置在合成氨部空压机汽轮机抽汽口、氮压机汽轮机排气口、E1502蒸汽出口、E1801A蒸汽出口、合成气压缩机汽轮机入口、氨压机汽轮机入口、E1801A疏水排液口；尿素部CO2汽轮机入口；公用工程部给水泵汽轮机入口处。 11、临时排放管线设置
（1）在各排放口处将蒸汽管线与汽轮机或设备断开，配临时管引至厂房外安全处的临时消音器上或直接放空，临时管长度应尽量短，以减少排气阻力。断开口处宜选择在水平或开口向下的位置。未能吹扫的断开口至汽轮机速关阀之间的管道应彻底清理，待吹扫结束后，将临时管切开并彻底清理干净后再复位。临时排汽管口宜水平安装或稍微向上倾斜。临时排放管和消音器必须牢固固定，使其足以承受排汽时的反作用力。
（2）临时管道的焊接严格按照规范的要求执行。临时电动阀前的临时管道，设计压力不小于9.8 MPa、温度不小于450℃，管径与主蒸汽管经相同。临时电动阀后排放管的管径及壁厚应不小于各排放点被吹蒸汽管的管径及壁厚，其材
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