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选煤厂安全专篇
? 所有介质桶上面设置箅子，箅子的孔径不得大于10mm。可有效防止检修人员在桶上进行操作或检修时发生危险
? 倾斜带式输送机设置防偏、止逆和过载、防滑停机保护装置，带式输送机设置清扫器。
? 配电室设置两个出口，门向外开，以利事故时人员的迅速撤离。 ? 所有用电设备的正常不带电金属外壳均采用保护接地，在意外事故时以防人员触电，避免人身伤亡。
? 离主配电室较远的配电室、配电点设置辅助接地板，加强接地保护。
? 对于高出地面15m的建筑物，设置防雷接地装置，并采用带状接闪器防雷，防雷接地、保护接地与工作接零，接地电阻在4Ω以下。
? 主要生产系统照明电源采用交叉供电，配电室及主要系统出入口设应急照明灯具。
? 设在非电气专用系统的电气箱、柜、台设备加锁保护，以防误触电。
? 选煤厂设集中控制室、集中控制生产，保证系统正常启动及发生意外时紧急停车。
? 配电齐全必要的检修、维修人员，确保主要设备的安全运转。 ? 风包上设置有动作可靠的安全阀和放水阀，并设有检查孔。在风包出口管道上架装有释压阀。
? 各车间管道及闸门的选择和连接方式，均根据运输对象和生产工艺条件进行设计，符合安全技术要求。管道布置时，考虑到其稳定性和牢固程度均设置牢固的支吊架。设计中坚决杜绝管道穿变压器室、配电室和集中控制室。管道与电缆交错时，管道都设在电缆的下方。
? 对易产生煤尘的系统如原煤筛分破碎系统、原煤转载皮带机头等设置通风除尘设施或喷水除尘设施。
? 对易产生振动的系统，从建（构）筑物设计上采用合理的减震结构，以减小整体振动。
? 对产生噪音大的设备如振动筛、溜槽等加装减噪筛板以及防噪橡胶内衬。
? 化验室等产生有害气体的建筑物应设机械通风。当有特殊要求时，可装设局部空调；集控室、计算机房、自动交换机房等应设空调设施。 5.1.4 设备检查安全防护措施
当各类设备出现故障检修时，应严格执行设备检修操作规定，严格遵守“停电挂牌”制度。做到与上下道工序及时相互联系。就地及时切
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断电源。同时检修工人必须配戴安全保护用品，配备必要的在场清理、监护人员。检修完工后应及时清理工作现场，须经检查确认无误后，方可通知有关部门送电试车。 5.1.5 设备检修安全防护措施
本设计在主要的设备上方均布置有天车、电动葫芦、起吊梁、起吊环等检修设备。并为某些特殊设备如离心机等配备有专用检修工具。可有效的降低选煤厂检修工作的劳动强度。 5.1.6 电气设计中采取的安全措施
1、电气设备设短路、过负荷、接地等必要保护，使用电设备免受电气故障损坏。
2、配电室设置两个出口，门向外开，以利事故时人员的迅速撤离。 3、所有用电设备的正常不带电金属外壳均采用保护接地，在意外事故时以防人员触电，避免人身伤亡。
4、变压器与配电室的母线通过加装绝缘板隔离，以防变压器发生火灾时向配电室蔓延。
5、对于高出地面15m的建筑物，设置防雷保护、接闪器采用避雷带。全部低压工艺设备采用TN系统。电气设备保护接地与防雷接地共用接地体。
6、各车间照明电源采用交叉供电，配电室及车间出入口设应急照明灯具。
7、设在非电气专用车间的电气箱、柜、台设备加锁保护，以防误触电。
8、主厂房设集中控制室、集中控制生产，保证系统正常启动及发生意外时紧急停车。
9、工业广场电气设备设安全距离护栏，以防意外电气伤害。 10、通过DLP大屏幕投影拼接系统，可以实时观看与监控调度有关的各种信息，可随时对各种现场信号和各类计算机图文信号进行多画面显示和分析，及时做出判断和处理，发布调度指令，实现实时监控和集中控制，减少了工人强度。 5.1.7 消防
5.1.7.1 消防给水系统
选煤厂消防用水水源引自选煤厂室外消防管网，选煤厂厂区内管网由选煤厂设计。
建、构筑物内消防用水由选煤厂厂区的主供水管网接入，接入部位设有阀门井并配有阀门。
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消防用水量：428.4m/一次火灾 （厂内主要建筑为储煤场，耐火等级为二级，生产类别丙类，高度大于20m，体积大于10000m3。根据《建筑设计防火规范》GB 50016--2006取室外消防用水量25L/s，灭火延续时间3h，室内消火栓用水量为10L/s，灭火延续时间3h，水幕用水量为14L/s，灭火时间1h。）。 5.1.7.2 消防设施
选煤厂生产的火灾危险性为：生产系统、栈桥、转载点等，其生产类别属丙类，火灾危险性属丙类；主厂房因为带水作业，火灾危险性为戊类。在工程设计中，各主要建筑物分别为钢结构和砖混结构，钢筋砼体，围护结构多为压型夹心钢板和砖墙。在钢结构的设计中，所有构件均考虑喷涂防火涂料。在各个建筑物的厂房内的布置中，厂房的安全疏散通道，是建筑物防火的主要内容。为了确保工人的生命安全和减少火灾的损失，在设计中各建筑物给予合理的布置，达到交通畅通。
根据《建筑设计防火规范》及《煤炭洗选工程设计规范》要求，选煤厂内原煤生产系统各建、构筑物根据需要设置室内消火栓，生产系统建、构筑物与输送机栈桥连接处设置水幕给水系统，以防止火灾蔓延，水幕喷头在洞口处呈双排布置。每一个建筑物内均设有磷酸铵盐干粉灭火器，且所有灭火器均配有专用托架。新增建、构筑物及改造各建、构筑物每个消防栓附近均安装紧急启动按钮一个，且集中控制系统对该按钮也有远程控制功能。
根据国家标准《建筑灭火器配置设计规范》（GB50140-2005），在选煤厂内所有封闭的建、构筑物内均设置手提式磷酸铵盐干粉灭火器，灭火器的数量和类型根据配置场所的危险等级、火灾种类及保护距离确定，灭火器设置在便于取用的地点，以便发生火情时能迅速启用。各单位根据需要设立群众义务消防队或者义务消防员。重点防火区，禁止明火及吸烟。确因维修或其他工作需要进行电、气焊接时，必须经防火部门批准，并采取必要的防范措施后，方可施工。严禁任何人将易燃、易爆物带入车间或混入煤料。 5.1.7.3 防雷及电气防火措施
将根据本地区的气象情况，确定各个建筑的防雷等级、设施。 防雷的接闪器通过适当截面的导体与大地做多点电气连接，接地电阻R＜4?。
防雷等级、设施的确定等均将符合中华人民共和国国家标准GB50057-94的要求。
所有电动机、配电屏、控制屏等一切电气设备正常不带电之金属外壳均将通过适当截面的导体与主接地做多点电气连接。
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电缆桥架、支架、固定件、电缆金属头等一切与电关联的金属均将通过适当截面的导体与主接地体做电气连接。 5.1.8 噪音防止措施
从工艺布置上，将泵、空压机等高噪音设备尽量集中布置在厂房底层，减少噪音向外传递；在设备选型方面，筛分机、离心机选用低噪音型设备。对高噪声设备采取降噪措施，原煤及矸石溜槽采用内衬防噪复合耐磨材料，并尽量缩短溜槽长度；对筛分机、离心机等振动设备基础采取减振处理。对空压机等高噪声设备采用隔离等措施。
从围护结构方面，门窗全部采用隔声门窗。围护结构的综合隔声量可达35dB(A)以上。系统内噪声可控制在85dB（A）以下。
通过上述措施处理后，主厂房建成投产后各运转设备产生的噪声均＜85dB(A)，符合《工业企业卫生设计标准》要求。 5.1.9 煤尘防治措施
本设计在原煤储煤场、筛分破碎车间、主厂房、浓缩车间转载点及生产煤样化验室等处除采用自然通风外，还设置轴流风机强制通风以增加通风换气，以增强通风效果，改善工作环境，排出少量煤尘。
筛分破碎车间内原煤筛面上设置超声波除尘器，减少车间粉尘污染，可以满足环保要求。
主厂房工艺系统均为湿煤作业环境，根据选煤厂长期的生产实践经验，不会产生粉尘。选煤厂内原煤及产品的运输均在全封闭带式输送机栈桥内，避免了煤尘外逸。在选煤厂工业广场内及道路两旁已种植绿化带，定期洒水或喷洒抑尘剂等措施控制路面二次扬尘，可起引导车流、美化环境、减少空气污染等作用。
5.2 职业安全和工业卫生制度
除了在设计中采取必要的防治措施外，在生产过程中也应制定相关
的操作制度，以防止违规操作对职工造成的安全和工业卫生方面的危害。
1、清扫作业场所时，不得用水冲洗电气设备、电缆、照明、信号线路以及设备传动部件。不得用水淋浇轴瓦降温。
2、严禁任何人跨越运行的设备、输送带、钢丝绳和链条。行人横过窄轨铁路时，需要做到“一停、二看、三通过”。严禁爬车、钻车或从两车之间通过。
3、给煤机在运行中被物料卡住堵塞时，不得用手直接清除。 4、筛分机运行时，工作人员不得跳到筛板上打楔子、紧筛板螺钉和擦激振器。清理筛孔及处理事故，必须停车。
5、重介质分选机与给料、产品脱介、介质系统实行闭锁运行。
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