发布时间 : 星期五 文章窑炉设计更新完毕开始阅读69f80ed580eb6294dd886cf5
设计任务书
一、 设计任务
日产4500平米建筑瓷砖辊道窑设计
二、 原始数据
（一）瓷砖
1．坯料组成（%）：
SiO2 68.35 Al2O3 16.27 CaO 2.30 MgO 2.65 Fe2O3 0.85 K2O 2.20 Na2O 2.15 I.L 4.85 2．产品规格：800×800×10mm，单重15.3公斤/块； 3．入窑水分：＜1% 4．产品合格率：95%
5．烧成周期：60分钟（全氧化气氛） 6．最高烧成温度：1200℃（温度曲线自定） 7．年工作日：350天
（二）燃料
高炉煤气 CO 27.0 H2 2.0 CH4 1.0 CO2 12.0 N2 58.0 Qnet(MJ/Nm3) 4.0 （三）夏天最高气温：38℃
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窑体主要尺寸的确定
1窑内宽的确定
产品的尺寸为800×800×10mm，设制品的收缩率为8%。 坯体尺寸=产品尺寸/（1-烧成收缩）=800÷（1-8%）=869.6mm
考虑到设计给出的生产任务大，并参考现行辊道窑使用的辊子和生产制造成本，内宽定为2200mm.取坯体与空墙间距为150mm，则可排砖数为（2200-2*150）/869.6=2.18取整数为3块。所以窑内宽为B=869.6*3+150*2=2908.3mm。最后确定窑内宽：B=3000mm 2窑体长度的确定 计算装窑密度
g=(1000/869.6) ×3×0.8×0.8=2.21(㎡/每米窑长) 窑长L=[（4500×350）/(24×350) ×1]/(95%×2.21)=89.3m 三带长度与比例：
辊道窑一步采用装配式，设计每节长度为2200mm，节间连接长度为8mm，每节总长度为2208mm。
则节数=89.3×1000/2208=40.4，取节数为41节，则窑实际总长为： L=2208×41=90528mm=90.528m 划分三带长度如下：
预热带（20-900℃）：预热带占全窑总长的30%，取13节，长度=2208×13=28704mm； 烧成带（900-1250℃）：烧成带占全窑总长的29%，取11节，长度=2208×11=24288mm； 冷却带（1250-80℃）：冷却带占全窑总长的41%，取17节，长度=2208×17=37536mm； 3窑内高的确定
辊上高（mm） 辊下高（mm） 内总高（mm）
1-13节 220 450 670 14-24节 250 500 750 25-41节 220 450 670 6
烧成制度的确定
1．温度制度
①烧成周期：60min ②最高烧成温度：1200℃
各带划分：各段温度划分与运行时间及其升（降）温速率如表1所示。
位置 单元节 温度 （℃） 升（降）温速时间 备注 率（℃·min） （min） 预热带 1~4 5~9 10~13 20~250 250~600 600~900 900~1050 1050~1180 1180~850 850~550 550~250 250~80 35.4 53.8 60 23 11.8 82.5 46.2 40 26.2 6.5 6.5 5 6.5 11 4 6.5 7.5 6.5 排烟段 急冷带 缓冷带 烧成带 14~19 20~24 冷却带 25~28 29~34 35~39 40~41 快冷带
2.气氛制度：全窑氧化气氛。
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工作系统的确定
1. 排烟系统
1~4节为排烟段，在第2、4节设置2处排烟口，每处在窑底和辊上窑侧墙同时设置。窑底排烟口设在该节后半部，一排5个，用1.5mm`的耐热钢板制成直径160mm的排烟支管直接从窑底插入窑辊道下部，为防止落渣，开口向着烟气来流方向。辊上排烟口设在该节前半部，用1.5 mm的耐热钢板制成800*160(mm)的排烟支管直接从窑顶下部插入两侧墙。 2. 燃烧系统
此辊道窑仅使用高炉煤气，采用小流量多烧嘴系统。为了有利于快速升温和温度调节，在预热带后段550℃处就开始设置烧嘴，即第10~13节的每节辊下设置2对烧嘴。在烧成带的第14~24节，每节辊上辊下各设置4对烧嘴,并且辊上下烧嘴及对侧烧嘴均相互错开排列。 3. 冷却系统
急冷风段： 在第25~28节均匀设置横穿窑断面的冷风喷管（辊上辊下相对排列，每节四对），每节喷管上均匀地开有直径150mm的圆形出风口，对着制品上下均匀地喷冷风，达到急冷效果。
缓冷风段：第29~34节的辊上设置间冷风管，辊上辊下相对排列，每节两对。此外，第35~39节采用抽热风，每节布置两个抽热风管，其结构与排烟管相似。
快冷风段：在窑尾快冷段，分别在第40、41节布置冷风管，每节三对，共六对。 4. 传动系统
为节约费用，不同的温度区段一般选用不同材质的辊子。该窑在低温段（20~200℃）选用80*2930（mm）的无缝钢管辊子；在中温段（预热带200~550℃，冷却带400~80℃）选用80*2930（mm）的耐热不锈钢管；在高温段（燃烧段550~1180℃，急冷段1180~850℃）选用80*2930的莫来石-刚玉质陶瓷辊棒；在冷却段缓冷段（850~250℃）选用80*2930(mm)的莫来石辊棒。考虑到产品尺寸定辊距为110mm.
传动系统由电动机、减速设备和传动机构组成，采用分段传动带动的方案和螺旋齿轮传动机构。将窑分成20段，每段由一台电动驱动，采用变频调速。 5. 窑体附属结构 5.1 事故处理孔
事故处理孔设在辊下，且事故处理孔下面与窑底面平齐，以便于清除出落在窑底上的砖坯碎片。每节设置一个事故处理孔，尺寸为：210×150mm，两侧墙事故处理孔采取交错布置
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