发布时间 : 星期四 文章窑炉设计更新完毕开始阅读69f80ed580eb6294dd886cf5
的形式。对于事故处理孔在不处理事故时，要用塞孔砖进行密封，孔砖与窑墙间隙用耐火纤维堵塞。密封时为了防止热气体外溢，冷风漏入等对烧成制度产生影响。
5.2 测温测压孔及观察孔
测温孔窑体的分布在2、4、6、8、12、14、16、18、20、22、24节的窑顶和窑墙，并且窑墙的测温孔交错布置。观察孔在每个烧嘴的对侧布置一个，以便观察烧嘴的燃烧情况。
5.3 膨胀缝
每隔2mm左右留设10—20mm膨胀缝，内填陶瓷棉各层砖的膨胀缝是错缝留设。 5.4 挡墙
在第1，5，14，35节分别设一挡墙和挡板。 6
窑体加固钢架结构形式
辊道窑的钢架结构起着加固窑体的作用，二钢架本身又是传动系统的机身，一般用装配式的钢架结构。
燃料燃烧计算 高炉煤气
6.1 空气量
理论空气量：L0 =0.19×10×4×10=0.76 （Nm /Nm） 实际空气量：La=L0×1.3=0.76×1.3=0.988（Nm /Nm） 6.2
烟气量
-3
3
3
3
3
3
-3
3
3
3
CO 27.0 H2 12.0 CH4 1.0 CO2 12.0 N2 58.0 Qnet(MJ/Nm3) 4.0 理论烟气量： V0 ＝1.3×0.76+0.97-0.03×10×4×10=831.（Nm /Nm） 实际烟气量：Vg＝ V0 + (a-1)L0＝1.838+(1.3-1) ×0.76=2.066（Nm /Nm） 6.3
燃烧温度
3
3
3
取室温 ta?20℃，此时空气比热为Ca＝1.30 KJ/M?℃。城市煤气比热为：Cf＝1.38 KJ/（NM?℃），并初设烟气温度为1200℃，烟气比热为1.635 KJ/（NM?℃）。则
3
3
9
理论燃烧温度为：
tth＝（4000+0.76×20+1.3×20×0.988）/（2.066×1.635）=1196（℃） （1200-1196）/1200<5%,所设温度合理。 取高温系数为0.85，则实际温度为：
t=0.85×1200=1020℃,经计算得将空气预热280℃.
窑体材料及厚度的确定 预热带、冷却带 名称 窑 顶 窑 墙 窑 底 烧成带 名称 窑 顶 窑 耐火层 隔热层 耐火层 材质 轻质高铝砖 陶瓷棉 轻质高铝砖 导热系数[W∕(m?℃)] 0.66+0.08×100.25 0.66+0.08×10?3?3材质 轻质高铝砖 陶瓷棉 轻质高铝砖 陶瓷棉 轻质粘土砖 硅藻土砖 导热系数[W∕(m?℃)] 0.66+0.08×10?3厚度（mm） 230 60 230 60 130 130 耐火层 隔热层 耐火层 隔热层 耐火层 隔热层 t t 0.058+0.16×100.26+0.23×10?3?3t t 0.058+0.16×100.26+0.23×10?3?3t t 0.063+0.14×10?3厚度（mm） 230 120 t t 230 10
墙 窑 底
隔热层 耐火层 隔热层 陶瓷棉 轻质高铝砖 硅藻土砖 0.25 0.66+0.08×100.26+0.23×10?3?390 t t 130 260 热平衡计算
1 预热带及烧成带热平衡计算 1.1 热平衡计算基准及范围 时间基准：1h； 温度基准：0 ℃ 1.2 热平衡框图
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QfQQQgQ1Q5Q2Q3Q4 Q1 ----坯体带入显热； Qa ----助燃空气带入显热；
Qa’----漏入空气带入显热； Qf ----燃料带入化学热及显热； Q2 ----产品带出显热； Q3 ----墙、顶、底散热； Q4 ----物化反应耗热； Q5 ----其它热损失； Qg ----废气带走显热。 1.3 热收入项目
1.3.1制品带入显热Q1 计算
每小时入窑干制品为：Gr=[（4500×0.01）/(24×0.95)]×2500=4935（Kg/h） 取烧成灼减4％，入窑制品含自由水,1％，则入窑干制品质量 为： G1 =4935/(0.96×0.99)=5183（Kg/h）
入窑坯体温度为20℃，现取平均比热0.86，则坯体带入显热为： Q1 = G1c1t1 =5193×0.86×20=189320（KJ/h） 1.3.2燃料带入化学热及显热
煤气低热值为4000KJ/ m，入窑煤气温度为20℃，其比热容为1.32 KJ/Nm，
设煤气消耗量为x Nm/h,则可得：
Qf =x(QD+cftf )=x(4000+1.32×20)= 4026.4x（KJ/h） 1.3.3助燃空气带入显热 Va =0.988x（Nm/h）
Qa = Vacata x=0.988x×1.32×20=26.08x（KJ/h） 1.3.4预热带漏入空气与气幕喷入风带显热
取热风温度为200℃，此时空气比热为1.32 KJ/（Nm·℃），喷入热风取理论空
气量的0.5倍；辊道窑内负压较小，取预热带前段空气过剩系数α
'g3
3
3
3
3
＝2.0,则有：
Qa＝0.2×0.76×1.30×20x+0.5×0.76×1.32×200x=104.3x（KJ/h） 1.4 热支出项目 1.4.1产品带出显热
烧成产品质量G3=7895（Kg/h）；出烧成带产品温度为1180℃，此时产品平均比
热为1.15 KJ/（kg·℃），可得：
Q3 = G3c3t3 =7895×1.15×1180=10713515（KJ/h） 1.4.2离窑废气带走显热 取离窑废烟气中空气过剩系数αVg＝[ Vg+(α
gg＝2.0,则其体积流量为：
3-α)? L0 ]?x＝[2.2987+(2.0-1.3)×1.381]?Mf＝3.9537x(m/h)
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