发布时间 : 星期三 文章孟加拉337MW联合循环电站项目-汽轮机整套启动调试措施更新完毕开始阅读6a58380533d4b14e842468ad
汽轮机整套启动调试措施
版次：A
日期：2013年5月
6.6.11.2 热态启动轴封汽汽源，可采用高压蒸汽或者辅助蒸汽汽源。
6.6.11.3 投用轴封汽源应注意保证轴封汽与转子金属温差小于110℃，根据汽源温度可投用低压轴封减温水，轴封汽应有14℃过热度，温度为121℃～177℃范围。 6.6.11.4 汽机负荷大于25%额定负荷后，轴封汽用汽机自身蒸汽密封，此时轴封汽系统应处于热备用状态。
6.6.11.5一旦轴封汽投用，同时投用轴加风机，保证轴加微真空，轴加疏水通过“U”管回凝汽器。 6.7汽轮机冷态启动
6.7.1汽轮机冲转前的操作和检查
6.7.1.1按下列顺序投用辅机设备和系统。 1) 凝补水系统投用。 2) 闭式冷却水系统投用。 3) 循环水及开式水系统投用。 4) EH油及润滑油系统的投用。
5) 顶轴及盘车装置的投用，检查顶轴油压正常。 6) 凝结水系统投用。 7) 辅汽系统投用。
8) 除氧给水系统投用，高、低压给水泵视锅炉要求启动。 9) 汽机轴封汽系统投用。
10) 真空系统投用。 11) 发电机冷却水系统投用。 12) 热工各监视、操作装置送电投用。
13) 高压蒸汽、低压蒸汽、汽机本体各疏水门确认开启。 6.7.2 冲转前的试验及检查
6.7.2.1 汽机遥控脱扣和就地脱扣各一次。 6.7.2.2 低压缸喷水系统正常。
6.7.2.3 汽机超速保护装置（OPC试验）动作正常。 6.7.2.4 润滑油温35℃～45℃，油压0.8MPa～1.5MPa。
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6.7.2.5 转子偏心小于0.076mm。 6.7.2.6 凝汽器绝对压力小于19kPa。 6.7.2.7 高、中压缸上下温差小于42℃。 6.7.2.8 机组在盘车状态。
6.7.2.9 汽轮机HP和IP转子金属温度低于150℃，进汽温度属于冷态启动区。
6.7.2.10 背压必须尽可能低，不能高于图表“空负荷和低负荷运行导则”所给出的主蒸汽温度和低压排汽压力限制。 6.7.3 高压缸启动（冷态）。
6.7.3.1 冲转参数: 高压蒸汽参数40 bar，350℃；低压蒸汽参数2bar，150℃。 6.7.3.2在汽机冲转至10%额定负荷期间，要求锅炉维持上述参数不变。 6.7.3.3 汽机升速至3000 r/min的操作。
6.7.3.3.1 投入速度反馈回路，将控制器置“操作员自动（OA）”方式，选择单阀调节模式，确认旁路状态为“关闭（OFF）”。
6.7.3.3.2 手动关闭高、低压旁路，汽机挂闸，确认高压主汽门、高压调门关闭，低压主汽门、低压调门关闭，选择目标转速600r/min，升速率为100r/min。 6.7.3.3.3 按“升速（GO）”按钮，汽轮机即开始冲转。 6.7.3.3.4 确认盘车装置已经脱开，盘车装置的马达已自动停止。 6.7.3.3.5 控制转速至600r/min。
6.7.3.3.6 当汽机转速达到600r/min左右时，即按脱扣按钮，在现场确认高压主汽门、高压调门、低压主汽门、低压调门全关闭，使蒸汽不再进入汽机。 6.7.3.3.7 在现场进行磨擦检查，检查部位如轴承、汽缸、轴封、油档。 6.7.3.3.8 磨擦检查结束后汽轮机重新挂闸，汽轮机升速到600r/min。
6.7.3.3.9 保持机组转速在600r/min（≥2min），检查所有的仪表，保证仪表状况良好。 6.7.3.3.10 机组在600r/min前偏心记录仪所显示的值应小于0.076mm，转速超过600r/min监视机组振动。
6.7.3.3.11 机组转速≥ r/min顶轴油系统停运。
6.7.3.3.12 选择暖机转速2100 r/min为目标转速，升速率100 r/min。 6.7.3.3.13 按“升速（GO）”按钮，汽轮机升速到2100 r/min。
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6.7.3.3.14 机组升速到2100r/min开始进行暖机，以中压持环蒸汽温度达到260℃开始计算，暖机时间由图表“汽轮机暖转子时间”曲线决定。 6.7.3.3.15 在暖机期间，监视汽机TSI参数不超限。
6.7.3.3.16 选择转速2950 r/min为目标转速，升速率100 r/min。
6.7.3.3.17 参照DEH高、中压转子应力曲线图在允许范围内，确认汽机暖机结束。按“升速（GO）”按钮，汽轮机升速到2950 r/min。
6.7.3.3.18 选择3000r/min为目标转速，升速率100 r/min。 6.7.3.3.19按“升速（GO）”按钮，汽轮机升速到3000r/min。 6.8 汽机达到额定转速后的工作
6.8.1首次启动达到额定转速后手动脱扣汽机，检查高压主汽门、高压调门、低压主汽门及低压调门关闭正常后，重新挂闸升速至3000r/min。 6.8.2进行汽机充油试验，动作正常，记录动作油压。
6.8.3 切换主油泵运行，主油泵正常工作后确认辅助润滑油泵已停，处于备用状态。 6.8.4 汽机试验结束后，移交电气进行初次启动的电气试验，电气试验时OPC装置应处于投入状态。
6.8.5 汽机升速过程中应检查的项目。 6.8.5.1 汽轮发电机各转动部分无异常声音。
6.8.5.2 各轴承金属温度及回油温度正常，根据回油温度投用冷油器。
6.8.5.3 各道轴承的振动值及轴承回油正常。汽机暖机结束升至3000r/min过转子临界转速时，升速率提高至 r/min以快速冲过机组临界转速，并记录机组临界转速值。 6.8.5.4 低压缸排汽温度＜80℃。
6.8.5.5 发电机冷却水系统和主机EH油系统各参数在正常范围内。 6.8.5.6 汽机TSI装置指示的各参数正常。 6.8.5.7 凝汽器、除氧器、缓冲水箱水位正常。
6.8.5.8 凝结水泵、高低压给水泵、开式冷却水泵、闭式冷却水泵等各辅机运行正常。
6.9 发电机并网带10%额定负荷及超速试验。
6.9.1电气试验结束后发电机并网，并网后立即带7～8%额定负荷，在7～8%额定负荷
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下稳定运行至少30分钟，在稳定运行期间，主汽阀进口蒸汽温度温升率小于1.7℃/min。 为了试验汽轮机超速遮断装置，将负荷增加到10%额定负荷，在该负荷下稳定运行4小时，检查高、中压转子应力不超过规定范围。 6.10 汽轮机主汽门、调门严密性试验。 6.10.1 降负荷到零，发电机解列。 6.10.2 将主汽压力逐步提升至40bar。 6.10.3汽轮机转速在3000 r/min。
6.10.4 主汽门开足，关闭调门做严密性试验。 6.10.5 调门开足，关闭主汽门做严密性试验。
6.10.6 如果汽机转速能迅速下降到1000 r/min以下，说明主汽门和调门严密性试验符合要求。
6.11汽轮机做超速试验
6.11.1 降负荷到零，发电机解列。
6.11.2 解列后做超速试验时汽机背压应符合曲线“空负荷和低负荷运行导则”规定的背压。
6.11.3 做超速试验前应手动停机，确认主汽门、高压调门、低压主汽门及低压调门关闭。重新升速到3000 r/min。 6.11.4汽机OPC超速试验。
6.11.4.1 在DEH手动控制盘上将OPC开关放在投入位置。 6.11.4.2 设置升速率50r/min，目标转速3100 r/min。
6.11.4.3 按“升速（GO）”按钮，进行OPC试验，转速到3090 r/min，汽机高、低压调门关闭。
6.11.4.4 OPC试验结束后，将转速恢复正常。 6.11.5 汽机电超速动作试验。
6.11.5.1手动将机头超速试验手柄置于试验位置。 6.11.5.2 设置升速率50r/min，目标转速3360 r/min。
6.11.5.3按“升速（GO）”按钮，进行电超速试验，记录汽轮机组遮断器动作时的转速值。并观察危急遮断系统（ETS）面板上“超速(OVER SPEED)”灯亮。（电超速整定值为3300
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