发布时间 : 星期三 文章孟加拉337MW联合循环电站项目-汽轮机整套启动调试措施更新完毕开始阅读6a58380533d4b14e842468ad
汽轮机整套启动调试措施
版次：A
日期：2013年5月
r/min）。
6.11.6汽机机械超速试验。
6.11.6.1 在手动控制屏上将键开关从超速保护控制器（OPC）试验位置转到（OPC DISSABLE）的位置上，以使超速保护控制器不起作用。
6.11.6.2 在危急遮断系统（ETS）面板上按“试验模式（TEST MODE）”及“电超速（ELEV OVSP）”键，确认（ELEV OVSP）灯亮，以使电气紧急遮断系统不起作用。 6.11.6.3 设置升速率50r/min，目标转速3360 r/min。 6.11.6.4 按“升速（GO）”按钮，进行机械超速试验。
6.11.6.5 注视汽轮机转速表，并记录汽轮机组遮断器动作时的转速。
6.11.6.6 如果汽轮机组遮断器动作时的转速令人满意并希望继续运行，那么使机组重新复置。假使汽轮机组遮断器动作时“DEH”已经转换到“汽轮机手动操作”（TURBINE MANUAL）位置，则应重新将它置于“运行人员自动”（OPER AUTO）的位置上。若遮断器动作转速不能令人满意，那么在将机组重新投入运行以前，要调整好遮断器飞锤的弹簧力，使遮断动作转速在3300-3360r/min范围内。
6.11.6.7 机械超速试验完成后，必须再按“ELEV OVSP”键或“ESC”键，重新恢复电超速功能。
6.11.7 超速试验注意事项。
6.11.7.1 做超速试验时应确定专人指挥，机头和控制室分别有人监视转速和负责转速超过3360r/min时进行手动脱扣。
6.11.7.2 机械超速分别动作二次，二次动作转速的差值应不大于0.6%。
6.11.7.3 做超速试验时应专人负责监视机组振动、轴向位移、差胀、排汽缸温度和轴承温升情况。
6.11.7.4 在进行超速试验之前，确认油泵自启动校验正常。 6.12 发电机并网至额定负荷。
6.12.1机组并网带至额定负荷时锅炉蒸汽参数按照图“125MW高压缸启动 —冷态”曲线滑升。
6.12.2 超速试验结束后，将发电机重新并网。
6.12.3 设定升荷率0.5～3MW/min，目标负荷125MW。
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6.12.4于锅炉运行联系后，按“增负荷（GO）” 按钮，开始升负荷。
6.12.5负荷达到15%额定负荷时，注意主汽门前各级疏水阀自动关闭，此时可投入第一级压力反馈回路或功率反馈回路。
5.12.6负荷升到额定负荷，进行全面检查，确认机组运行正常后，72+24小时带满负荷试运行开始。需要请注意的是为满足锅炉洗硅要求，每次加负荷时应得到化学调试人员的许可。
6.12.7 汽轮机真空严密性试验。 6.12.7.1 汽轮机带负荷125MW。 6.12.7.2 关运行中的真空泵进口隔离阀。
6.12.7.3试验进行8分钟，并记录每分钟真空下降值，取最后5分钟真空下降值，计算出平均下降值。
6.12.7.4 试验结果其真空下降值要达到部颁《验标》标准。 6.12.7.5 试验结束，开启真空泵进口隔离阀。
6.12.7.6 如果在试验期间，真空下降过快，应立即停止试验，开启真空泵进口隔离阀。 6.13 汽轮机甩负荷试验（参阅甩负荷试验措施）。 6.14汽轮机停机操作
6.14.1 停机操作前应确认辅汽母管压力、温度正常，润滑油泵、顶轴油泵、盘车装置均在自动状态。
6.14.2汽轮机正常停机减负荷率由“定压运行曲线”图或“变压运行曲线”图决定。 6.14.3当机组负荷降至15%额定负荷时，应开启主蒸汽管道、高压各疏水阀门。 6.14.4负荷减至0%额定负荷时，发电机解列。
6.14.5机组解列后，手动脱扣停机，同时测量惰走时间。 6.14.6确认交流辅助润滑油泵自启动正常。
6.14.7转速下降至1000 r/min时，确认顶轴油泵启动正常，顶轴油压正常。 6.14.8转速下降至零，盘车装置自动投入。 6.14.9汽机盘车规定。
6.14.9.1正常情况下汽机连续盘车至高压缸第一级金属温度≤150℃，可停盘车马达。 6.14.9.2停机后如需在停盘车状态下进行检修工作，可每隔15min盘180度，直到恢复连
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续盘车为止。
6.14.10盘车停止后，停用真空泵，当真空度为零时，停用轴封汽。
7 质量标准
7.1主机冲转前检查(冷态启动) 检查项目 主蒸汽压力 主蒸汽温度 低压蒸汽压力 低压蒸汽温度 主汽阀金属温度 转子偏心率 汽机润滑油压力 汽机润滑油温度 汽机润滑油油质 汽机EH油压力 汽机EH油温度 油质 汽机安全油压力 凝汽器真空 辅机投运及仪表 盘车电动机电流 高低压主汽阀关闭时间 高低压调节汽阀关闭时间
7.2主机启动技术指标控制 检查项目 广东火电电控公司
性质 主要 主要 主要 主要 主要 主要 主要 单位 bar ℃ bar ℃ ℃ mm bar ℃ bar ℃ bar KPa A S S 质量标准 合格 40 350 3 150 240～260 ＜0.076 0.96～1.24 35～40 符合制造厂规定要求 125～147 32～57 符合制造厂规定要求 7～10 ≥81 投运正常,指示准确 ＜0.5 ＜1 优良 性质 单位
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合格 温 差 膨 胀 高压缸(上\\下) 中压缸(上\\下) 汽缸膨胀 高压缸胀差 低压缸胀差 ℃ ℃ mm mm ?m ?m mm ℃ ℃ ℃ ℃ ℃ KPa bar ℃ bar bar ℃ bar ℃ ℃ bar 105 105 105 ≤390 ≤79 ≥93 125～147 45～50 7～10 0.96～1.5 35～40 0.246～0.317 121～177 ＞250 7.5～12.7 ≤120 -0.8～0.8 95 95 95 ≤42 ≤42 无卡涩 无跳跃 5.5～16.5 5.5～33 ≤254 ≤76 优良 临界转速轴振动(双幅值) 3000r/min轴振动(双幅值) 主要 轴向位移 推力轴承金属温度 汽机支持轴承金属温度 发电机支持轴承金属温度 高压缸排汽金属温度 低压缸排汽温度 凝汽器真空 EH油压力 EH油温度 安全油压力 润滑油压力 润滑油温度(进油) 轴封供汽压力 低压轴封供汽温度 辅助蒸汽温度 辅助蒸汽压力
7.3主机额定转速性能试验
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主要 主要 主要 主要 主要 主要 主要 Page：16 of 21