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（3）模板必须坚固不变形，模板支撑由砌石缝中楔入短钢筋承担承担，两侧模板用8#铅丝拉紧，中间用小木条支撑，立模必须坚固，板缝拼装间隙应用醇酸腻子塞严，浆砌石与模板之间的缝隙必须用石棉绒或用水泥砂浆嵌填密实，不得漏浆。
（4）压顶混凝土模板采用木模板预先制作，模板必须光滑。模板的尺寸和形状符合设计要求，模板涂刷脱模剂，不得使用废机油。
（5）混凝土搅拌和运输：
①按试验室的混凝土配合比进行拌制，配合比根据现场砂石含水量作适当调整，每班至少一次测定砂和石子的含水率，其含水率的变化分别控制在±0.5%范围内，当超过规定值时，现场需调整混给合比。
⑤采用小型平板式振捣机，和小型插入机每一位置的振动时间，以混凝土表面呈现平坦，不再出现气泡，并开始泛浆为准。振捣机不得触着模板。振捣要有顺序地进行，除止漏振，对模板和伸缩缝周围辅以人工用插钎加以振捣使砼密实，不使出现麻面和蜂窝。
（6）及时进行压顶砼养护，养护时间应不少于14天。 （7）拆模无碰损掉角现象。
（8）压顶的轴线偏差，顶高程、顶宽厚度、平整度符合设计要求。 4.3砼（钢筋砼）工程施工技术措施
本工程所用砼为商品砼，主要用于现浇，施工时参照以下施工技术进行。 4.3.1、原材料及配合比
（1）钢筋：所用钢筋均必须有出厂合格证和质保单，型号规格符合设计要求。钢筋的表面应洁净无损伤，油漆污染和铁锈等须在使用前清除干净，带有颗粒或片状老锈的钢筋不得使用，钢筋应平直、无局部弯折。
（2）砼配合比设计：砼配合比应根据不同结构的砼及设计要求，分别满足骨料最大粒径、抗压、抗渗、抗冻（拉）、抗冲耐磨、抗风化和抗侵蚀等要求，并同时满足施工和易性的要求经试验选。砼配合比拟请省水科院试验确定。砼坍落度根据结构部位的性质、含筋率、砼运输与浇筑方法和气候条件等决定，并尽可能采用小的坍落度。
在施工过程中，由于下雨或其它因素，引起骨料含水量增加时，因根据骨料的含水量大小合理调整砼配合比。 4.3.2、模板
（1）模板材料：
本工程砼施工主要采用木模板，模板表面应光洁平整，接缝严密。模板内侧涂刷脱模油，确保砼在拆模后外表平整、美观。钢模面板厚度不小于3mm，面板应尽可能光滑，不允许有凹坑、皱折或其它表面缺陷。模板的支撑采用钢管。
（2）模板的清洗和涂料：
模板在每次使用前需清洗干净，为拆模方便，模板面采用烤粉笔石蜡涂刷。模板在每次使用后，均需清理干净，再涂刷脱膜油，以便周转使用。模板支设形状、位置应准确，并有足够的强度刚度、稳定性，能承受砼浇筑和振捣的侧向压力和振动力，防止产生移位，确保砼结构外形尺寸准确。模板的拼接应有足够的密封性，以避免漏浆。
（3）模板的拆除：除符合施工图纸的规定外，还应遵守以下规定：不 承重侧面模板的拆除，应在砼强度达到其表面及棱角不因拆模而损伤时，方可拆除；在墩、墙和柱部位在其强度不低于3.5Mpa时，方可拆除，底模应在砼强度
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达到下表的规定时，方可拆除。 结构类型 板 梁、拱、壳 悬臂构件 结构跨度（m） ≤2 >2，≤8 >8 ≤8 >8 ≤2 >2 按设计的砼强度标准值的百分率计（%） 50 75 100 75 100 75 100 4.3.3、钢筋的加工和安装 （1）钢筋材质：
所用的钢筋应符合热轧钢筋主要性能的要求，每批钢筋均应附有产品质量证明书及出厂检验单。钢筋在使用前，须按钢筋批次分批进行钢筋机械性能试验，只有在钢筋的机械性能试验合格后，方可投入使用。
（2）钢筋的加工和安装 钢筋的表面应洁净无损伤，油漆污染和铁锈等应在使用前清除干净，带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。钢筋应平直，无局部弯折，钢筋采用冷拉方法调直时，Ⅰ级钢筋的冷拉率不宜大于4%；Ⅱ级钢筋的冷拉率不宜大于1%。冷拉低碳钢丝在调直机上调直后，其表面不得有明显擦伤，抗拉强度不得低于施工图纸的要求。钢筋的下料应准确，形状尺寸符合设计要求。钢筋的交叉连接，采用接触点焊。钢筋保护层厚度除按图上注明外，同时纵向受力钢筋的砼保护层厚度不宜小于粗骨料最大粒径的1.25倍。施工中在钢筋与模板之间设置砼垫块，砼垫块与钢筋用铁丝扎紧，各垫块间相互错开，分散布置。在各排钢筋之间，应用短钢筋支撑以保证位置准确。钢筋加工的弯钩长度及制作允许偏差见下表：
圆钢筋制成箍筋，其末端弯钩长度（mm） 箍筋直径（mm） 5~10 12 加工后钢筋的允许偏差 顺序 偏差名称 允许偏差值（mm） 1 受力钢筋全长净尺寸的偏差 ±10 2 箍筋各部分长度的偏差 ±5 厂房构件 ±20 3 钢筋弯起点位置的偏差 大体积砼 ±30 4 钢筋转角的偏差 3 钢筋搭接一般采用焊接，单面焊时，焊接长度须大于10倍的钢筋直径；双面焊时，焊接长度须大于5倍的钢筋直径。
受力钢筋直径（mm） <25 75 90 28~40 90 105
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4.3.4、砼浇筑
（1）砼浇筑前的准备工作
砼浇筑前，详细检查仓内清理、模板、钢筋、预埋件、永久缝等，并做好记录，经“三检制”验收合格，并征得监理工程师同意后，方可进行砼浇筑。
气候条件不适宜，无法正常进行砼浇筑作业时，不得进行砼浇筑。 （2）砼浇筑
基础面经验收合格并征得监理工程师同意，再签发隐蔽工程验收单后方可进行砼的浇筑。砼采用双胶轮车运至浇筑仓面后，直接入仓或通过溜槽、溜筒入仓。砼随浇随平，不得使用振捣器平仓。有粗骨料重叠时，应人工将其均匀的分布于砂浆较多处，严禁用砂浆覆盖。砼应按一定厚度、顺序和方向，分层浇筑，浇筑面大致水平。
砼采用插入式振捣器振实，振捣器振捣应按一定顺序进行，防止漏振、重振；振捣器移动间距不大于振捣器有效半径的1.5倍。分层浇筑砼时，振捣器头应垂直插入并深入下层混凝土中5cm左右，振捣至砼无显着下沉、不出现气泡、表面泛浆并不产生离析后徐徐提出，不留空洞。在无法使用振捣器或浇筑困难的部位，采用或辅以人工捣固。砼浇筑，不合格的砼严禁入仓，已入仓的不合格砼必须予以清除。砼浇筑仓内严禁加水，如发现砼和易性较差，应采取加强振捣等措施，以保证砼质量。
4.3.5、砼施工缝处理
砼浇筑应连续进行，如因故中断，且超过允许间歇时间，应按施工缝处理。施工缝处理应符合下列要求：按砼的硬化程度，采用凿毛、刷毛等方法，清除表层松弱层，并冲洗干净，排除积水；再次浇筑砼时，应铺筑1-2cm厚的水泥砂浆，并在振捣时，对新老砼结合面应细致捣实。
4.3.6、砼修补及整饰
砼构件在模板拆模后，若存在有表面缺陷，则应按征得监理工程师意见进行修补。砼缺陷修补应在模板拆模24h内完成修补。修补前，必须用钢丝刷或加压水冲刷清除缺陷部分，或凿去薄弱的砼表面，用水冲洗干净，再采用比原砼强度等级高一级的砂浆、砼或其它填料填补缺陷处，并予抹平，修整部位应加强养护，确保修补材料牢固黏结，并与周围外露砼表面融为一体，色泽一致，无明显痕迹，不应有收缩缝，以保证砼外露面美观。 4.3.7、砼取样试验及养护
砼浇筑时，应对拌和机口、现场砼浇筑仓面随机取样做砼试块，砼试块应做好标识，以确认该砼试块所代表的砼浇筑部位，实现砼浇筑的可追溯性。砼浇筑结束后，当硬化到不因洒水而损坏时，即应采取洒水、覆盖等措施，使砼表面经常保持湿润状态。砼表面一般在浇筑完毕后，当硬化到不致因洒水而损坏时（一般在砼浇筑后12~18小时内），即应开始养护，但在炎热或干燥气候情况下应提前养护，早期砼表面采用经常保持水饱和的草包或麻袋进行遮盖，避免太阳光曝晒，冬季施工的砼应采取有效保温措施。砼养护时间不少于14天，重要部位和利用后期强度的砼以及干燥、炎热气候条件下，应延长养护时间至28天以上。 4.3.8、砼雨夏季施工措施
砼雨季施工措施
（1）及时收集气象资料，避免在大雨、暴雨或台风过境时浇筑砼； （2）砂石料场加强排水并防止泥污；
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（3）加强骨料含水量的检测，以便及时调整用水量；在浇筑过程中，如遇大雨，应立即停止浇筑砼，并将仓内的砼振捣好，使仓面规整后遮盖。雨后须先排除仓内积水，清除表面软弱层。继续浇筑时，先铺一层水泥砂浆。如间歇时间超过砼初凝时间，则按施工缝处理；
（4）水泥仓库要加强检查，做好防漏、防潮工作；
（5）浇筑过程中遇小雨时，应根据砂、石含水量合理调减砼的用水量；仓内加强排水，但不得带走灰浆，同时要防止外水入仓。浇筑后，及时做好砼面的保护工作。
4.3.9、砼冬季施工措施
当室外平均温度连续5天低于5℃时，砼浇筑须采取以下砼低温施工措施： （1）砼浇筑安排在气温较高的时间段进行；
（2）冷天浇筑砼，应在拌制砼时掺加引气型减水剂及早强剂；
（3）为提高砼的出机温度，必要时，采用热水拌制砼，拌制砼时，先将热水与骨料混合，然后再加水泥，并控制拌和物温度不超过35℃。
（4）砼浇筑前，须清除模板、基础面上的冰雪和污垢；
（5）避免在寒流袭击、气温陡降时拆模。砼在拆模后，表面应加以覆盖。 4.3.10、砼高温季节施工措施
当日最高气温达到30℃以上时，砼施工应符合下列规定：
◆热天施工应严格控制砼浇筑温度，砼在出机口的温度应符合温控设计要求，并不得超过30℃。
◆为降低砼浇筑温度，减少温度回升，拟采取下列措施：
（1）预冷原材料，料场骨料适当堆高，堆放时间适当延长，使用时由底部取料；采用地下水喷洒粗骨料；采用地下水拌制砼；
（2）尽量安排在早晚或夜间浇筑砼；
（3）缩短砼运输时间，加快砼入仓覆盖速度； （4）砼运输工具设置必要的隔热遮阳措施；
（5）仓面采取遮阳措施，喷洒水雾降低周围温度； ◆适当加大砂率、坍落度，并掺用缓凝减水剂； ◆砼浇筑完毕，及早覆盖养护。
第五章： 季节性施工保证措施
5.1冬季施工措施
1、当室外的平均温度连续5天低于5℃时就需按冬季放陈措施进行施工，
进入冬季后，应密切关注天气预报，防止寒流突然袭击。
2、场内机械要有具体的防冻措施，夜里不用的机械要按规定放水。
3、凝土施工采取严格的防冻措施，混凝土搅拌时采用加热后的水（10℃以上）并加一定数量的防冻剂，并且施工时混凝土标号比设计混凝土标号提高一个等级。刚成型的混凝土-采取有效的养生手段，如覆盖草包或其他防冻筹垫养护方法，保证混凝土在养生期间不受冻，使混凝土强度正常增长。
4、做好防滑、防冻、防煤气中毒工作。脚手架、人行跳板要采取防滑措施。霜雪天后及时清扫，遇大风雪天前后都要及时检查脚手架，防止坠落事故的发生。
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