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匀附着在管道的螺纹部分，拧紧螺纹时。不得将密封填料挤入管内，连接后应将外部清理干净；被破坏的镀锌层表面及管螺纹露部分，应做防腐处理。 （17）采用管卡连接的管道必须符合国家标准和设计压力等级的要求。 （四）管道支架、吊架制作要求
1、 管道支架、吊架的型式和加工尺寸应符合施工图或设计文件指定的标准图的要求。当标准图上的尺寸与现场实际情况不符时，应按现场实际需要的尺寸进行调整。管道支、架材料；除设计文件另有规定者外，一般采用Q235普通碳素钢型材制作。制作时下料切割宜采用机械冲剪或锯割，边长大于50mm的型钢可用氧乙炔焰切割，但应将切割后的熔渣及毛刺清除掉。
支、吊架上的孔应采用电钻加工，不得用氧乙炔割孔。钻孔直径应比所穿管或螺栓的直径大2mm左右。
管卡、吊杆等部件的螺纹宜用车床等机械加工，当数量较少时也可用圆板牙进行手工板丝；但加工出来的螺纹应光洁整齐，无断丝和毛刺等缺陷。
管卡宜用镀锌成型件，当无成型件时可用国钢或扁钢制作，其内圆弧部分应与管子外径相符。
支、吊架的各部件；应在组焊前校核其尺寸；确认无误后再进行组对和点固焊。点焊成型后用角尺或标准样板校核组对角度。并在工作台上整形，最后完成所有焊缝的焊接。
支、吊架制作完毕；应按设计文件规定及时作好防腐处理；当设计文件无规定时；除锈后涂防锈漆一道。
制作完成的管道支、吊应进行质量检验：
（1）支、吊架型式、材质、结构尺寸、加工精度及焊接质量等应符合设计文件或有关施工验收规范的要求；
（2）焊缝应均匀完整、外观成形良好、不得有欠焊、漏焊、裂纹和绞内等缺陷； （3）防腐涂层应完整、厚度均匀、编号标志应清晰。 2、常用管道支吊架形式
（1）a、b两种适用于公称直径小于或等于40mm水平起线的管道支呆，吊臂长度按实际情况而定。
（2）c、d两种是用于公称直径大于或等于50mm水平起线的管道支架、支架周边尺寸按实际情况而定
3立管支架形式：（防晃动支架） 4、“井”字形主管托架
“井”字形立管托架适用高层建筑管井立管的受力支架；防止因管道过长造成底部托架不能承受，“井”字形托架承受托架以上的主管重量；根据管道的重量其钢板和槽钢厚度也要有相应的变化。其安装数量由设计或根据实际情况而定。
5、支吊架安装方案比较
通过对厂房结构的分析，结合各专业支吊架安装规范的需要，在支吊架安装上，有以下两种主要的方案；
其一：通过在钢架梁下面增加二次钢梁，来增加吊点，一次性解决了支吊架着力点问题。但需要大量的二次钢梁，浪费大量的材料，同时也给整个厂房增加了荷载，不利于厂房的稳定。
其二：通过在钢柱增加抱卡，在钢梁上直拉吊杆或斜拉拉杆等方式解决支吊架着力点问题。该方案，不仅解决了支吊架着力点问题，同时，给厂房结构增加的荷载非常小。
通过对比以上两方案，应优先采用第二种方案。同时，把所有专业需要的支吊架在一张图中，进行合图，考虑在同一垂直截面，进行各专业共架，即在同一垂直截面，多个专业在不同的标高上需要支吊架的，进行统一考虑，只设一处吊点，这样可以减少支吊架的用量。
6、重点难度支吊架安装结构方式
结合厂房结构实际和各类管道走向及支吊架可能承受的最大载荷，设计各类支吊架的结构形式和材料规格型号，绘制支吊架制作图纸，经业主、设计单位书面确认后，方可进行制作。
由于现场支吊架是依据现场实际制作的，其种类较多，容易混杂，为了便于管理，避免错用，应对支吊架进行编号，为此，在制作前，应明确支吊架的编号规则，明确每类支吊架的编号，并与所安装的部位一一对应。在设计管道综合支架时，应考虑如下因素：管道介质、承载力，动载，管道间的间距等。
支吊架的制作可以在现场进行工厂化制作，对制作场地进行规划布置，设置材料堆放区、下料区、拼装区、焊接区、油漆区、成品区。
6.1大直径冷冻水管支吊架
对于垂直于钢架梁的管道来说，可以直接在钢梁上做拉杆，就可以解决。但平行钢架梁的大直径管道（DN600）的支吊架安装，则采取如图4.1的方式来安装支吊架。
DN600 图6.1 平行钢架梁DN600管道支吊架图 6.2非共架单专业管道支吊架
对只有一种类型管道，沿钢柱边安装时，可以采取在钢柱上进行抱夹的方式进行安装，如下面照片所示：
沿钢柱边敷设管道支吊架安装照片 6.3同一垂直截面各专业共架方式
对在同一垂直截面上，首先把各专业(如给水，消防水，风管，冷冻水，桥架等等)进行合图，在一张图上，按标高，分别画出其位置，然后统一进行考虑支吊架，如下图所示：