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图4.3 多专业共架综合管架图
多专业共架安装照片 7、支吊架制作
7.1下料、钻孔和组对
要求制作人员严格按图纸要求的尺寸和材料进行下料，确保下料符合要求 支吊架螺栓孔应用机械钻孔，以保证螺栓孔位置、尺寸准确。严禁气割开孔。 材料切断可用砂轮切割机或机械剪切，切割前钢材切割区域内的铁锈、污物应清理干净。切割后断口边缘飞溅物、毛刺应清除。剪切面不得有裂纹及大于1mm缺楞，并应清除毛刺等。
预组装时，为防止焊接变形，采用夹具夹紧后组装、点焊；再次对各尺寸进行复查，合格后，方可进入焊接工序。
7.2焊接
对公用公用管道支吊架安装的关键质量控制点之一，就是焊接质量，在支吊架地面预制过程中，就进行了必要的焊接全过程控制。
严格防止出现各类焊接缺陷出现，尤其是缺焊，漏焊，焊缝高度不饱满，夹渣、气孔、咬肉等等焊缝表面质量缺陷，焊波应均匀，不得有裂纹、夹渣、焊瘤、焊穿、弧坑、
针状气孔和熔合性飞溅等缺陷。
焊接现场环境应符合要求，当风速≥10m/s，或相对温度≥90％，或雨雾天气，或焊接环境温度低于-10○c时，必须采取挡风、遮雨雾、保温等有效措施，确保焊接质量，否则不得施焊。
易发生焊接质量缺陷及采取的预防措施：
（1） 尺寸超出允许偏差：对焊缝长度、宽度、厚度不足，中心线偏移、弯折等偏差，应严格控制焊接部位的相对位置，合格后方准焊接，焊接时要精心操作。
（2） 焊缝裂纹：焊接时应选择合理的焊接工艺参数和焊接次序，避免用大电流，焊接中不允许搬动、敲击焊件。
（3） 表面气孔：焊条按规定的温度和时间进行烘焙，焊接区域必须清理干净，焊接过程中选择适当的焊接电流，降低焊接速度，使熔池中的气体完全逸出。
（4） 焊缝夹渣：多层施焊应层层将焊渣清除干净，操作中应注意焊渣的流动方向，使熔渣留在熔池后面。
（5） 焊接设备外壳必须接地或接零，焊接电缆、焊钳及连接部位，应有良好的接触和可靠的绝缘。
7.3油漆涂装
支吊架的防腐质量对于支吊架的使用寿命和外观起到重要的影响作用。为此对防腐质量控制也不容忽视。外观质量的好坏，直接影响安装的整体质量，在其制作过程中，尤其注意油漆质量，严格按照2底2面的原则进行，同时注意除锈质量符合规范要求，漆膜表面涂刷均匀，以确保外观质量。
防腐材料的选用应符合设计要求，防腐蚀材料有底漆、面漆和稀料等；防腐材料品种、型号和质量，应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。
作业条件：防腐涂装工艺前支吊架制作已检查验收，并符合设计要求；油漆工施工作业应有特殊工种作业操作证；防腐涂装作业场地应有安全防护措施，具备防火和通风措施，防止发生火灾和人员中毒事故；露天防腐施工作业应选择适当的天气，大风、遇雨、严寒等均不应作业。涂层作业气温应在5～380C之间为宜，当天气温度低于50C时，应选用相应的低温涂层材料施涂。当气温高于400C时，应停止涂层作业。因支吊架温度超过400C时，在钢材表面涂刷油漆会产生气泡，降低漆膜的附着力。当空气温度大于85%、或支吊架表面有结露时，不宜进行涂层作业。
油漆涂装应在焊接验收合格后进行。油漆涂刷前，应将需涂装部位的铁锈、焊缝药皮、焊接飞溅物、油污、尘土等杂物清理干净；
基面清理除锈的质量，直接关系到涂层质量的优劣，涂装工艺的基面除锈工艺，可以依据现场制作环境、材料的锈蚀程度和支吊架的数量确定，可采用喷砂除锈、酸洗除锈和人工除锈等工艺。
涂层检查与验收要求：表面涂装施工时和施工后，应对涂装过的工件进行保护，防止飞物尘土和其它杂物；涂装后的处理检查，应该是涂层颜色一致，色泽鲜明、光亮，不起皱皮，不起疙瘩；涂装漆膜厚度的测定，用触点式漆膜测厚仪测定漆膜厚度，漆膜测厚仪一般测定3点厚度，取其平均值。
油漆涂装质量要求：不得误涂、漏涂，涂层应无脱皮和返锈。涂刷均匀，色泽一致，无皱皮、流坠和气泡，附着良好，分色线清楚、整齐。按涂装工艺分层补刷，漆膜完整，附着良好。涂装工程的干漆膜厚度符合设计要求。
7.4支架的堆放
(1)、支吊架堆放场地应平整，场基坚实，无杂草，无积水。
(2)、支吊架堆放应使用垫木，垫木必须上下对齐，每堆支吊架堆放高度应视支吊架的情况分别掌握，一般不宜超过1m。
(3)、每堆支吊架与支吊架之间，应留出一定的距离（一般为2m）。 (4)、编号宜放置在两端醒目处，以便于安装时的查找。 8、支吊架安装
8.1根据施工图纸，检验支柱位置的正确性，支吊架安装的精度，即标高，坐标位置等，直接影响到各专业设施安装的精度，故此，支吊架安装过程中，严格依照各专业合图后的位置进行安装，同时进行必要的检查，以防返工。
8.2支、吊架安装要求
1）无热位移的管道，其吊杆应垂直安装。有热位移的管道，吊点应设在位移的相反方向，按位移的1/2偏位安装（图12.1）。两根热位移方向相反或位移值不等的管道，不得使用同一吊杆。
管子膨胀方向 1/2位移值 图8.2.1有热位移管吊架安装
2）固定支架应按设计文件要求安装，并应在补偿器预拉伸之后固定。
3）导向支架或滑动支架的滑动面应洁净平整，不得有歪斜和卡涩现象，其安装位置应从支承面中心向位移反方向偏移，偏移量应为位移值的1/2（图12.2）或符合设计文件规定，绝热层不得妨碍其位移。
1/2位移值 管托中心 支架中心
管子膨胀方向
图7.2.2滑动支架安装位置
4）弹簧支、吊架的弹簧高度，应按设计文件规定安装，弹簧应调整至冷态值，并做记录。弹簧的临时固定件，应待系统安装、试压、绝热完毕后方可拆除。
5）铸铁、铅、铝及大口径管道上的阀门，应设有专用支架，不得以管道承重。 6）管架紧固定在槽钢或工字钢翼板斜面上时，其螺栓应有相应的斜垫片。 7）管道安装时不宜使用临时支、吊架。当使用临时支、吊架时，不得与正式支、吊架位置冲突，并应有明显标记。在管道安装完毕后应予拆除。
8）管道安装完毕后，应按设计文件规定逐个核对支、吊架的形式和位置。 9）有热位移的管道，在热负荷运行时，应及时对支、吊架进行下列检查与调整： 10）活动支架的位移方向、位移值及导向性能应符合设计文件的规定。 11）管托不得脱落。固定支架应牢固可靠。
12）弹簧支、吊架的安装标高与弹簧工作荷载应符合设计文件的规定。 13）可调支架的位置应调整合适。