发布时间 : 星期日 文章盘北2×300MW煤矸石发电厂工程建筑装饰等工程施工组织设计更新完毕开始阅读6abdd191dd88d0d233d46a59
3.铺设时，先刷以水灰比为0.4～0.5的水泥浆一道（内掺建筑胶），并随刷随铺砂浆。 4. 施工采用干硬性水泥砂浆，砂浆外表湿润松散，手握成团，不泌水分，操作时先在两冲筋之间均匀地铺上砂浆，比冲筋面略高，然后用刮尺以冲筋准刮平、拍实。待表面水分稍干后，用木抹子打磨，将砂眼、凹坑、脚印打磨掉，操作人员在操作半径内打磨完后，即用水灰比为0.6-0.8的纯水泥浆均匀涂满在面上（约1-2mm厚），再用铁抹子抹光，向后退着操作，在水泥浆终凝前完成。
5.水泥砂浆面层不宜留置施工缝。当施工间歇超过规定的允许时间继续施工时，应对已凝结的接槎处进行处理。
6.砂浆面层应在初凝前完成抹平工作，终凝前完工，达到压平、压实、压光。 7.面层浇筑完成后，应在12h内加以覆盖和浇水，养护时间不少于7d。浇水次数应能保持砂浆面层具有足够的湿润状态。
8.进行缩缝的切割，一般分缝面积为36m2。 三、耐磨混凝土地面
1.施工程序
基层处理→刷水泥浆一道（内掺建筑胶）→C25细石混凝土→铺洒耐磨骨料～整平抹光→养护。 2.基层处理
1）地面基层要求平整、清洁、干燥（表面含水率不大于6%）基层不得有起壳和较大的眼孔、裂缝、凹凸不平和起砂现象。
2）混凝土地面一般须经过一定的养护期后方能施工。
3）基层起壳、起砂应认真处理，洞孔和明显凹陷处应填补平整，清除表面的水泥浮浆，以及粘附的垃圾杂物。 3. 细石混凝土的施工
施工方法与注意事项同水泥砂浆地面。
4. 耐磨骨料的施工
1）在细石混凝土未硬化前均匀洒上耐磨骨料，厚度应符合设计要求； 2）用木蟹抹压整平；
3）用圆盘抹光机提浆，并随时补料、整平；
4）抹光机或铁板抹光，多次反复进行，直至符合要求。 5）养护及缩缝的切割。 5. 质量要求
色泽均匀，光洁平整，不起壳，不起砂，无明显铁板痕迹，无污染，不套浆，坡向合理、正确。 四、面砖地面
（一）施工材料
1.块材：按设计要求，对块料的规格，颜色进行挑选，使用前应在清水中浸泡并阴干。板面颜色一致，表面平整，无裂纹、掉角等缺陷；按标号、品种分类码放。块材排列必须进行预先设计，对称排列，尽可能整砖，不得出现半砖以下砖，块材阳角应切角。
2.水泥：强度等级32.5及以上白水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。 3.砂：水泥砂浆用粗砂，嵌缝用中砂、细砂。 （二）工艺流程
基层处理→冲筋→弹线分格、排砖→抹粘结层→铺贴各种面砖→压平拨缝→嵌缝→清理表面→养护→成品保护。
（三）施工方法 1.基层清理
如为光滑的混凝土楼面，应凿毛。凿毛深度5-10MM，凿毛痕的间距为30MM左右，并把基层表面的残留砂浆、油污和垃圾清除干净，用水冲洗、晾干。
2.冲筋
根据墙水平基准线（＋50CM线），弹出地面标高线。然后在房间四周做灰饼。灰饼表面应比地面标高线低出所铺面砖的厚度。再按灰饼冲筋，从房间一侧每隔1M左右冲筋一道。有地漏和排水孔的部位。应从四周向地漏或排水孔方向做放射状冲筋，坡度0.5%-1%。冲筋应使用干硬性砂浆，厚度不小于2CM。
3.弹线分格、排砖
根据设计要求确定地面标高线和平面位置线，可用尼龙线或棉线绳在墙面标高点上拉出地面标高线以及垂直交叉的定位线。弹线时以房间中心为原点，弹出相互垂直的定位线。房间内地砖品种不同时，其交接线应在门扇下中间位置，且门口不应出现非整砖，非整砖
应放置于不显眼的地方。
4.铺砖
铺砂浆前，基层应浇水湿润，刷一道水灰比为0.4-0.5的水泥素浆，随刷随铺1：3（体积比）干硬性水泥砂浆，其干硬度以手捏成团，落地即散为准。根据冲筋的标高，用木抹子将砂浆摊平、拍实，短刮尺刮平，再用长刮尺通刮一遍，然后检测平整度，应不大于4MM。
铺贴前将选配好的块板砖清洗干净后，放入清水中浸泡2-3小时，然后取出晾干备用。铺贴时，用1：2的水泥砂浆饱满地摊在砖背面上，再将砖与地面铺贴，用橡皮锤敲击砖面，使其与地面压实，并且高度与地面标高线吻合。铺贴8块以上时，应用水平尺检查平整度，对高的部分用橡皮锤敲平，低的部分应起出砖后用水泥浆垫高。压实后，拉通线先竖缝后横缝进行拨缝调整，使缝口平直、贯通。调缝后，再用木锤、拍板砸平。破损面砖就应更换 。随即将缝内余浆或砖面上的灰浆擦去。从铺砂浆到压平拨缝，应连续作业，常温下必须在5-6小时内完成。
5.嵌缝
粘贴一定面积、水泥浆结合层终凝后，用白水泥浆或普通水泥浆擦缝，用棉丝蘸浆从里到外顺缝揉擦，擦实为止。
6.清理和养护
清理表面：上述工序全部完成后，将面砖清理干净，也可根据需要选用洗净剂刷洗面砖，并随时用清水冲洗干净。常温下，铺贴24小时的后，应铺锯末撒水养护，4-5小时后方准上人。
（四）质量要求
1.块材板面颜色一致，表面平整，无裂纹、掉角等缺陷，品种、质量符合设计要求。 2.面层与基层的结合必须牢固，无空鼓。 3.图案清晰，色泽一致，接缝均匀，周边顺直。
4.有坡度的地面，坡度符合设计要求，不倒泛水，无积水，与地漏结合处严密牢固。
(四)门窗工程
一、工艺流程
安框→塞缝→装扇→装玻璃→打胶→清理 二、施工要点
1）多孔砖砌筑时必须放入预制的混凝土块以固定窗框。窗台设C20混凝土窗台压顶，厚80、宽同墙体、长度两端各伸出窗宽300，配2φ10、箍筋φ6@200。
2）塑钢窗窗框一般都是后塞口，故窗框加工的尺寸应略小于洞口尺寸，窗框与洞口之间的空隙，应视不同的饰面材料而定。
3）窗框安装的时间，应选择主体结构基本结束后进行；扇安装的时间，宜选择在室内外装修基本结束后进行。以免土建施工时将其损坏。
4）安装窗框前，应逐个核对窗洞口的尺寸，与窗框的规格是否相适应。 三、窗框安装
1）按室内地面弹出的水平线和垂直线，标出窗框安装的基准线。要求同一立面上窗成铅垂线上下对直，左右成一条水平直线。如在弹线时发现预留洞口的尺寸有较大的偏差，应及时调整、处理。根据设计要求，将窗框立于墙的中心线部位或内侧，使框表面与饰面层相适应。阳角均做90o 1：2水泥砂浆护角；
2）将窗框临时用木楔固定，待检查立面垂直，左右间隙大小、上下位置一致，均符合要求后，再将镀锌锚板固定在窗洞口内。
3）锚固板的一端固定在窗框的外侧，另一端采用塑料膨胀螺栓固定在洞口墙体内；锚固板应固定牢固，不得有松动现象，锚固板的间距不应大于500mm；
4）窗框与洞口的间隙，应采用矿棉条或玻璃棉毡条分层填塞，缝隙表面留5-8mm深的槽口，用聚氨酯泡沫填缝剂填缝（不允许直接使用水泥砂浆），再用水泥砂浆按紧压实；
5）窗框安装好后，下窗台必须有3cm的高差坡度以利排水，在根部有半径1cm的圆弧；
6）窗框的左右侧留有半径0.5~0.8cm的小圆弧；
7）窗框的上侧留半径0.5cm的小圆弧，上部贴0.7cm宽塑料定型滴水槽，滴水槽两头不到位，距离侧边2cm，端部做鹰嘴滴水线。窗顶滴水线外侧距墙面30mm，鹰嘴底与滴水线高低差为15mm；
8）在外墙涂料完成后，沿窗框的四周打上一层玻璃密封胶，防止水渗入。密封胶的宽度一致；