发布时间 : 星期二 文章RO操作规程更新完毕开始阅读6ac54265112de2bd960590c69ec3d5bbfc0ada28
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c、高压冲洗
RO装置在运行一段时间后，在膜的表面必然结有一层污垢，同时膜的产水量、脱盐率会有所下降。打开浓水电动阀，使膜处于相对松弛状态下对RO膜进行低压大流量冲洗，目的是洗去膜表面的污垢。 d、停机
完全打开浓水排放阀，系统在低压状况下运行一段时间（一般为3～5min），然后停止高压泵，系统停机。
4.8 维护保养
系统保养主要为机电设备保养和膜元件的保养，本文主要介绍膜元件的保养。膜元件的保养应根据不同的膜类型进行不同的方法，以下主要以聚酰胺膜为例，其它膜元件可参照各生产厂商元件说明规范或向我公司咨询。
聚酰胺膜主要分以下几种情况：
a、在压力容器中的反渗透膜元件的短期保存。 b、装在压力容器中的反渗透膜元件的长期保存。
c、作为备件的反渗透膜原包装保存及反渗透系统启动前的膜保护。 聚酰胺反渗透膜元件在任何情况下均不得与游离氯接触，游离氯将使膜造成永久性的损伤。因此，在管路与设备灭菌操作或使用清洗剂与储存保护剂之后均应特别注意膜系统给水中是否有游离氯残留物。对此如有怀疑，应进行相应检测予以确定，如确认其存在，可使用亚硫酸氢钠将余氯还原，并满足反应时间。
短期保护
短期保护方法适用于停运5天至30天的反渗透系统，反渗透膜元件仍应安装在RO系统的压力容器内。保存操作的步骤如下：
1.给水冲洗RO膜系统，且同时排出系统内全部空气。 2.压力容器中充满水时，关闭相应阀门防止空气进入。 3.每五日一次重复1、2步操作。 长期保护
长期保护方法适用于停运30天以上的反渗透系统，反渗透膜元件仍应安装在RO系统的压力容器内。保存操作的步骤如下：
1.在线清洗膜元件。
2.用淡水配制膜元件生产厂商认可的杀菌剂冲洗RO系统。
3.当含杀菌剂的淡水完全充满RO系统时，关闭相应阀门，将含杀菌剂的淡水存于系统中。
4.温度低于27℃时，每30天按步骤2、3操作一次，且更新含杀菌剂的淡水；如温度高于27℃时，每15天操作一次；
5.系统恢复运行前，打开产水阀门，使系统在低压状态下用原水冲洗
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约1小时，再于高压状态下冲洗5～10分钟，系统产水前检查淡水中的杀菌剂残留物。
原包装保存
尚未使用的RO膜在运输与保存过程中应避免阳光直射并置于低温干燥处。其环境温度应保持在20℃～35℃之间。
4.9 化学清洗 4.9.1设备参数 清洗溶液箱 设备规格 容积 工作压力 清洗水泵 型号 进水流量 扬程 功率 制造商 清洗保安过滤器 型号 运行压差 滤芯规格 滤芯数量 GJM-8 0.02-0.10Mpa 5um×1000mm 35根 80FB-38 54m3/h 0.38MPa 11kw 江苏亚梅泵厂 φ1600×2050 3m3 0.1MPa
4.9.2膜污染特征及处理方法
RO装置在运行一段时间后，膜表面不可救药避免地会发生结垢、污染等情况，用化学清洗可使膜恢复其性能（但不可能完全恢复），一般情况下，当RO装置出现下列状况时，就需进行化学清洗。
a、在正常给水压力下，产水量较正常值下降10～15%。
b、为维持正常的产水量，经温度校正后的给水压力增加10～15%。 c、产水水质降低10～15%；透盐率增加10～15%。 d、给水压力增加10～15%。
e、系统各段之间压差明显增加。
出现上列情况后，应判断出现污染的原因，下表为常见的污染物对膜
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（以聚酰胺膜为例）性能的影响。
污染物 一般特征 1、钙类沉积物 脱盐率明显下降 （碳酸钙及磷酸钙类，段间压差增加 一般发生在系统末端） 系统产水量稍降 脱盐率迅速下降 2、氧化物 段间压差迅速升高 （铁、镍、铜等） 系统产水量迅速降低 3、各种胶体 脱盐率稍有降低 （铁、有机物及硅胶段间压降逐渐上升 体） 系统产水量逐渐减少 4、硫酸钙 脱盐率显著下降 （一般发生在系统末段间压差略有上升 端） 系统产水量稍降 脱盐率有所下降 5、有机物沉积 段间压差逐渐上升 系统产水量逐渐减少 脱盐率有所下降 6、细菌污染 段间压力明显升高 系统产水量明显降低 处理方法 用溶液1清洗该系统 用溶液1清洗该系统 用溶液2清洗该系统 用溶液2清洗该系统 用溶液2清洗该系统 （污染严重时使用溶液3） 根据可能的污染种类选择三种溶液中的一种清洗该系统 4.9.3清洗液的配制
分析污染原因后，应有针对性的选择清洗方法，下表列出常见的清洗液： 序配制100加仑（379升） 溶液时的清洗液成分 PH值的调节 号 柠檬酸 17磅（7.7公斤） 用氨水（NH4OH）调1 淡水（无游离氯） 100加仑（379升） 节pH值至4.0 三聚磷酸钠 17磅（7.7公斤） 用硫酸（H2SO4）调2 EDTA四钠盐 7磅（3.18公斤） 节pH值至7.5 淡水（无游离氯） 100加仑（379升） 三聚磷酸钠 17磅（7.7公斤） 用硫酸（H2SO4）调3 十二烷基苯磺酸钠 2.13磅(0.97公斤) 节pH值至7.5 淡水（无游离氯） 100加仑（379升） 4.9.4聚酰胺膜常见的污染物及其清洗 A、碳酸钙沉淀
加酸系统或pH值控制系统出现故障时，将导致给水的pH值升高，进
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而导致碳酸钙沉淀。应尽早发现碳酸钙沉淀的发生，以防止生长的垢层对膜表面产生损伤。如早期发现碳酸钙沉淀，可以将给水pH值降至3.0～5.0且运行1～2小时，即可将其去除。对于结垢时间较长的情况，应采用2%的柠檬酸且保持pH值不小于4.0的清洗液进行循环清洗。
应确保任何清洗液的pH值不低于4.0，特别是在温度较高时更加注意，否则可能对膜元件造成损害。最高的pH值不应超过10.0，可用氢氧化铵调高pH值，用硫酸或盐酸调低pH值。 B、硫酸钙沉淀
对于硫酸钙而言，上表中清洗液2是已知最好的清洗液。 C、金属氧化物沉淀
可以用上述清除碳酸钙的方法清除氢氧化铁等氢氧化物。 D、二氧化硅沉淀
与金属氧化物或有机物不同的二氧化硅沉淀的清除需用十分特殊的冲洗法。
E、有机物污染
微生物粘泥与霉菌等有机沉淀物使用清洗液3的效果最佳。为防止其再生，可使用DOW公司认可的杀菌液在系统中浸泡和循环较长时间。如反渗透装置停运三天，就应该采用杀菌液处理。
4.9.5膜元件的化学清洗与冲洗
清洗时膜元件仍装在压力容器内，将清洗液以低压高流量方式在膜的给水/浓水侧循环，且需要用专门的清洗装置进行清洗。 清洗反渗透膜元件的一般步骤：
1、清洗箱内的无余氯淡水泵入压力容器并连续排放几分钟。 2、用清洁的淡水在清洗箱内配制清洗液。
3、清洗液在压力容器中循环1小时或预先设定的一段时间，对于8英寸压力容器，流速为35至40加仑/分钟（133至151升/分钟）。
4、清洗完成后，排空清洗箱并冲净，然后用清洁的淡水注满清洗箱以备冲洗。
5、将清洗箱内的无余氯淡水泵入压力容器并连续排放几分钟。
在冲洗反渗透系统后，运行反渗透系统，直至所产淡水清洁、无泡沫或无清洗液（通常需要15至30分钟）。
一般情况下，RO装置第一次清洗时，应有我公司技术人员、膜元件生产厂商及清洗液生产厂商相关人员在场指导。
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