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四川白马300MW循环流化床运行介绍
四川白马循环流化床示范电站有限责任公司生产技术部 朱玉文
一、工程概况：
四川白马1×300MW循环流化床示范工程是根据《中国洁净煤技术“九五计划”和2010年发展纲要》，采用技贸结合引进大型CFB锅炉技术的依托工程。1025t/h常压循环流化床锅炉由法国ALSTOM公司设计供货，300MW汽轮发电机组分别由东方汽轮机厂和东方电机厂供货。
工程于2003年5月15日正式开工，2004年8月3日锅炉钢架开始吊装，2005年5月30日厂用电正式带电，2005年6月30日完成锅炉第一次水压试验，2005年7月5日完成汽轮机扣盖，2005年12月30日机组首次并网成功，2006年4月17日完成168小时满负荷试运后正式投入商业运行，目前机组正在进一步进行运行优化过程中，不断提高机组运行的可靠性、经济性和安全性。
四川白马1×300MW循环流化床锅炉为现在世界上容量最大的300MW级燃煤循环流化床锅炉，也是ALSTOM公司设计制造的第一台300MW级燃煤循环流化床锅炉，在机组安装、调试和试运方面在国内以及世界上都没有可借鉴的经验。
二、从实际运行情况看，它具有以下一些主要优点： 1.燃料适应性广
循环流化床锅炉几乎可以一切种类的燃料并达到很高的燃烧效率，这是众所周知的。这台锅炉设计煤种灰份35.27％，低位发热量
18495KJ/Kg，现在使用的煤种有些已经远远偏离设计煤种，灰份最高有56％，低位发热量最低11000 KJ/Kg左右。尽管煤质变化大，但锅炉炉内流化状况依然较好，汽温、汽压也能达到要求，充分证明了循环流化床锅炉对煤种的适应性。当然，虽然循环流化床锅炉的可以设计成燃用几乎一切种类的燃料，但对于已经设计定型的循环流化床锅炉对煤种还是有一定的要求的，特别是灰熔点太低的煤种应该特别注意，因为在燃烧的过程中很容易发生炉内积焦。另外，对煤的粒度也有相应的要求。还有就是，煤种变化了，其用风情况也应变化。 2.负荷调节性能好，负荷调节幅度大
循环流化床的负荷调节范围可从100%～30%。根据我们的实际经验，在最低25%的负荷时不需要投油助燃，燃烧十分稳定。 3.环保指标优越
循环流化床锅炉采用850℃～900℃燃烧温度可以达到90%以上的脱硫效率。同时此燃烧温度也能有效地抑制热反应型NOx的生成，再加上采用了分级燃烧方式送入二次风，又有效地控制了燃料型NOx的生成。根据我们的运行实际情况看，完全能达到设计的600mg/nm3的SO2排放指标，最低达到了240 mg/nm3。都远远低于国家标准。
4．灰渣综合利用好。
由于循环流化床锅炉添加了石灰石进行脱硫，灰渣活性好，在水泥、建材、道路等方面可广泛利用，其综合利用前景广阔。目前我公司的灰渣非常畅销。
5．投资及运行成本低
循环流化床锅炉与同容量配套脱硫、脱硝装臵的常规锅炉比较，一次投资成本大致相当，但循环流化床锅炉在脱硫、脱硝方面的运行成本远远低于常规煤粉炉。同时在环保排放指标要求提高时，循环流化床锅炉仅需增投部分廉价的石灰石即可满足排放要求，不需要进行系统设备的改造，这是常规煤粉炉无法做到的。
三、各主要系统运行情况及经验介绍 1．煤系统
原煤经过两级环锤式破碎机破碎后（粒度100％<8mm）进入主厂房煤仓，煤仓里的煤经过称重式皮带给煤机、刮板式给煤机进入回料器至炉膛的回料管，与旋风分离器分离下来的循环灰混合后一起进入炉膛燃烧。而煤系统的主要问题在于：（1）煤仓搭桥和堵煤；（2） 刮板给煤机存在“爬坡”堵煤现象。但是经过我们的改造，这些问题都已经解决。
2．石灰石系统
石灰石经过一级环锤式破碎机破碎后（粒度<30mm）进入主厂房石灰石仓，再经底二级环锤式破碎机破碎后（粒度100％<1mm）进入石灰石粉仓，粉仓里的石灰石粉经仓泵系统通过压缩空气气力输送管道吹送进入回料器至炉膛的回料管，与旋风分离器分离下来的循环灰、新加入底燃料混合后一起进入炉膛，作为脱硫剂进行炉内燃烧脱硫。 目前系统运行较好。
3．风烟系统
锅炉设臵两台各50％容量的一次风机和二次风机，为锅炉提供
流化用风和燃烧空气。另外二次风还提供锅炉给煤、给石灰石粉等系统的密封风。共设臵五台高压流化风机，高压风通过母管分别为锅炉回料器、外臵床、冷渣器等设备提供流化用风，4运1备。4个高温绝热型旋风分离器分离出的高温烟气经旋风分离器顶部出来通过水平烟道进入尾部竖井，依次提供尾部竖井中布臵的高温过热器、低温再热器及省煤器后进入1台四分仓回转式空预器、2台高效静电除尘器和引风机，最后通过210米的烟囱排入大气。从实际运行情况看，风烟的正常运行非常关键，否则容易造成锅炉“翻床”的发生，炉内流化不好，还会引起排渣困难等。对“翻床”，我们要引起足够的重视，否则，会严重影响机组的正常运行。
4．旋风分离器与回料器
白马300MWW CFB锅炉设有四个直径约8.7m高温绝热型旋风分离器，对称布臵于炉膛的左右两侧。从旋风分离器分离下来的循环物料一部分灰通过回料管直接进入炉膛(热灰)，另一部分进入外臵换热器换热后返回炉膛。通过调节热灰和冷灰比，可以比较准确的控制炉膛温度。它是CFB锅炉的重要关键部件之一，采用了独特的长进口管技术，以确保足够大的加速度和颗粒预分离，同时采用了中心筒偏臵技术，由此大大提高分离器的效率。
每个旋风分离器下部分别对应配臵一个回料器，设有布风板，流化用风由高压流化风供给，作用是确保旋风分离器分离下来的高温灰能够克服炉膛下部正压能够通过回料管及外臵床顺利返回炉膛以建立起整个循环回路，因此回料器运行是否正常，直接关系到循环流化