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提示:对本系统,由于改造吸水池的工程量较大,周期长,会影响到

生产,应优先采用其他的方法。

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案例四、小水酿大灾的原因

2003年8月,陕西省渭河流域连续降雨,造成严重的洪涝灾害,全省有1080万亩农作物受灾,225万亩绝收,受灾人口515万,直接经济损失达82.9亿元,是渭河流域50多年来最为严重的洪水灾害。然而当年渭河洪峰量最高流量3700m3/s,只相当于五年一遇的洪水,为何如此小水却酿成大灾?

水量不大却出现了高水位,以至发生洪灾,其原因只能是河床升高了,说明渭河流道内泥沙淤积很严重。但是渭河在历史上并不是一条易淤积的河流。渭河水虽然带有泥沙,但可通过水流经潼关带入黄河,即渭河对其河床高度应有自衡能力。根据陕西省水利志记载:从春秋战国到1960年的2500年间,河床淤积厚度仅为16m,平均每100年才淤积0.6m。但自从三门峡水库1960年建成投运后,加快了上游地区河床升高的速度。

原因:三门峡蓄水造成潼关高程长时间居高不下(“潼关高程”为水利名词,是指黄河在陕西潼关的水位高度)。据数据记载三门峡常年蓄水平均水位比三门峡河段自然水位高30多米,必然导致潼关高程的升高。而潼关高程长时间居高不下,破坏了自衡能力,导致渭河泥沙淤积速度加快,河床迅速升高。据水利部资料记载,1960年至1962年蓄水两年后,水库淤积了15亿吨泥沙,到1964年总计淤积了50亿吨。

由流体流动原理可知,下游(潼关)水位升高导致上上游(渭河)水流减速,水在渭河内的停留时间因此增加。由沉降槽工作原理知,流体停留时间越长,沉降的颗粒就越多。

据此不难理解,渭

河水流速度放慢是其河床升高的直接

图3 渭河、潼关、三门峡地理位置图

原因,而导致这一结果的最初原因,则是三门峡库区的长年高位蓄水。

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案例五、换热器以小替大改善换热效果

在某化工产品的生产装置中,混合液在分解塔中进行反应时,放出大量的热量,若不及时移走,塔内温度将持续上升,导致过量焦油的产生,使产品质量下降,也易堵塞管道造成事故。国内该类生产装置大都采用蒸发冷却的方法来移走反应热(即塔内温度靠液体自身的蒸发来维持)。

但北方某厂采用外循环冷却的方式,即将塔内液体用泵抽出,经塔外一双管程列管换热器用水冷却后循环回流至分解塔。

所用换热器R1的主要参数为:壳径1m,双管程,换热管φ38×2.5mm,管长2.5m,管数370根,总传热面积100m2。

现该厂欲将塔内温度由88℃降至60℃,这一改变要求冷却器热负荷增至4×105kJ/h。该厂技术人员采取了两种技改方法。

技改方案1:采用增大循环量(即提高传热系数的方法),更换大泵,将混合液循环量提高至原来的3倍。但换热效果并未得到明显改善。

技改方案2:将一个传热面积比原来大的换热器R2取代R1,R2的主要参数:壳径1m,双管程,换热管φ25×2.5mm,管长3m,管数1200根,总传热面积215m2。结果发现,采用该换热器的传热效果还不如原换热器。

两种方案都失败,于是厂方专门聘请有关专家寻求解决方案。专家通过现场收集数据,并进行技术指标的核算,终于找到了问题的症结所在,并提出了如下的方案:改用换热面积更小的换热器。厂方抱着试试看的心态,从该项厂车库内找来壳径为270mm,内装48根φ25×2.5mm换热管,总传热面积仅为37.5m2的换热器二台。实际结果果然如专家预测,传热效果反而比R1、R2都要好,生产能力相应提高了75%,完全达到了改造的目标。 请分析换热器以小代大而传热效果反而更好的原因?

提示:

? 影响换热器传热速率的因素有哪些? ? 传热面积过大对传热系数的影响如何? ? 如何综合评价一台换热器的传热效果?

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案例六、采用侧线出料降低精馏塔能耗

日本山阳石化公司水岛化工厂有一套制苯装置,该装置以乙烯装置联产的裂解汽油为原料,经加氢脱烷基制苯。原料需要在前处理工序中经蒸馏分离为轻质馏分(从脱戊烷塔塔顶馏出的C5-馏分)和重质馏分(从预分离塔塔底采出的C9+馏分)以及制苯原料(称为苯料,从预分离塔塔项馏出的C6-C8芳烃馏分)。改造前的前处理工序工艺流程如图4所示。

图4 改造前制苯装置图

图5 改造后制苯装置图

1) 节能方案: 以装置节能为目标,水岛化工厂对上述前处理工艺进行了改造,从脱戊烷塔侧线引出物料,经两台过程换热器降温,送往预分馏塔回流液贮槽。改造方案如图5所示。 2)节能方案的依据:

a. 脱戊烷塔采用侧线出料减小了预分馏塔的进料量,使该塔的热负荷降低; b. 虽然使用两台过程换热器需要耗能,但这并没有额外增加整个蒸馏系统

的能耗,因为在改造前与该侧线相当的物料是被加入脱戊烷塔塔内,这部分物料同样需要消耗能量;

c. 该股侧线是降温后直接送往回流液贮槽,事实上是利用过程换热器将冷

量加在了塔顶,这种做法符合“有热量从塔底加入,有冷量从塔顶加入”这一精馏系统能量使用原则。

3)侧线出料的位置:由于接受侧线出料的贮槽排出的即是制苯原料,故侧

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