发布时间 : 星期五 文章隧道二衬混凝土施工技术交底-修改更新完毕开始阅读6c23bc6c02d8ce2f0066f5335a8102d277a26148
①在初期支护变形稳定后施工的，二次衬砌混凝土强度应达到8.0MPa以上。 ②初期支护未稳定，二次衬砌提前施作时混凝土强度应达到设计强度的100%以上。 ③特殊情况下，应根据试验及监控量测结果确定拆模时间。 ⑵混凝土浇筑完毕后的12小时以内采用衬砌养护台架进行养护，采用移动式养护台架提前加工制作成型，外侧设置雾化喷嘴，开启电源开关后，喷嘴将水雾化均匀喷洒到衬砌砼表面，沿隧道纵向移动台架即可完成需养护段衬砌混凝土。喷雾间隔时间不大于3h，并确保砼处于湿润状态。 喷雾养护要均匀，保证混凝土始终处于湿润状态，混凝土养护用水应与拌合用水相同，水温应与环境气温基本相同。气温低于5℃时不得进行喷雾养护。 4.6二次衬砌施工注意事项 ⑴衬砌不得侵入隧道建筑限界（衬砌施工放样时已将设计的轮廓线扩大5cm）。 ⑵混凝土灌注前及灌注过程中，应对模板、钢筋骨架、预埋件等进行检查，发现问题应及时处理，并做好记录。 ⑶混凝土振捣时不得破坏防水层。 ⑷衬砌施工缝端头必须进行凿毛处理，用高压水冲洗干净。 ⑸按设计要求预留沟、槽、管、线及预埋件（槽道预埋详见接口工程技术交底）。 ⑹砼衬砌灌注自下而上，先墙后拱，对称浇筑。在施工过程中，如发生停电应立即起动备用电源，确保砼浇筑作业连续进行。 ⑺混凝土振捣时，不得碰撞模板、钢筋和预埋件。 ⑻泵送砼结束时，应对管道进行清洗，但不得将洗管残浆灌入到已浇筑好的砼上。 ⑼二次衬砌必须用与二次衬砌混凝土相同配合比的细石混凝土或砂浆制作垫块，确保钢筋保护层的厚度。根据施工图纸，二衬主筋的保护层厚度为50mm。 4.7泵送砼操作规程及其注意事项 ⑴混凝土泵的操作人员必须经过专门培训合格后，方可上岗操作。 ⑵混凝土泵与输送管连通后，应按所用混凝土泵使用说明书的规定进行全面检查，符合要求后方能开机进行空运转。 ⑶混凝土泵启动后，应先泵送适量水以湿润混凝土泵的料斗、活塞及输送管的内壁等直接与混凝土接触部位。 ⑷经泵送水检查，确认混凝土泵和输送管中无异物后，应采用下列方法之一润滑混凝土泵和输送管内壁。 ①泵送水泥浆； 交底人： 复核人： 接收人：
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②泵送与施工混凝土相同配合比但粗骨料减少50%的混凝土通过管道。 ⑸开始泵送时，混凝土泵应处于慢速、匀速并随时可反泵的状态。泵送速度应先慢后快，逐步加速。同时，应观察混凝土泵的压力和各系统的工作情况，待各系统运转顺利后，方可以正常速度进行泵送。 ⑹泵送混凝土时，如输送管内吸入了空气，应立即反泵吸出混凝土至料斗中重新搅拌，排出空气后再泵送。 ⑺泵送混凝土时，料斗内应保持足够的混凝土。 ⑻当混凝土泵出现压力升高且不稳定、油温升高、输送管明显振动等现象而泵送困难时，不得强行泵送，并应立即查明原因，采取措施排除。可先用木槌敲击输送管弯管、锥形管等部位，并进行慢带泵送或反泵，防止堵塞。 ⑼当输送管被堵塞时，应采取下列方法排除： ①复进行反泵和正泵，逐步吸出混凝土至料斗中，重新搅拌后泵送。 ②用木槌敲击等方法，查明堵塞部位，将混凝土击松后，重复进行反泵和正泵，排除堵塞。 ③当上述两种方法无效时，应在混凝土卸压后，拆除堵塞部位的输送管，排出混凝土堵塞物后，方可接管。重新泵送前，应先排除管内空气后，方可拧紧接头。 ⑽泵送混凝土有计划中断时，应预先确定中断浇筑的部位，且中断时间不宜超过1h。 ⑾管道清洗 ①洗管前先进行反吸，以降低管内压力。 ②洗管时，料管出口方向前方严禁站人。 ③预先准备好排浆沟、管，不得将洗管残浆灌入已浇筑好的砼上。 ⑿排除堵塞，重新泵送或清洗混凝土泵时，布料设备的出口应朝安全方向，以防堵塞物或废浆高速飞出伤人。 ⒀管道安装原则 管线宜直、转弯宜缓，以减少压力损失；接头严密，防止漏水漏浆，避免下斜，防止泵孔空管，灌筑点应先远后近，并符合下列要求： ①管道合理固定，不影响交通运输，不影响已绑扎好的钢筋，不影响模板振动。 ②管道、弯头、配件存有备品，可随时更换。 ⒁如遇混凝土泵运转不正常或混凝土供应脱节，可放慢泵送速度，或每隔4～5min使泵正、反转两个冲程，防止管路中混凝土阻塞。同时开动料斗中搅拌器，搅拌3～4转，防止混凝土离析。 交底人： 复核人： 接收人：
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⒂严禁向混凝土料斗内加水。 4.8泵送砼的质量通病及防治措施 泵送砼质量通病及防治措施 质量通病 原因分析 1.模板漏浆； 2.布料不均； 3.高落差下料； 4.气泡； 5.局部积水和砼浆堆积。 泵砼坍落度大，速度快，模板刚度不够，支撑不牢，突出鼓肚，甚至变形爆开。 防治措施 1.模板拼缝应严密。 2.挡头板在浇筑砼前应浇水湿透，钢模拼缝处贴胶带纸密缝。 3.加强组织,充分利用窗口，均匀布料。 4.死角区人工二次倒运，严禁用振动棒摊平。 1.应进行分层分部浇筑。 2.输送管道严禁靠近支撑，冲击倒坍。 3.侧压力计算，确保安全。 蜂窝麻面 胀模 预留孔洞坍陷变形 1.泵送砼坍落度大。 1.合理控制拆模时间。 2.掺粉煤灰等砼早期强度低。 2.根据试验强度拆模。 3.模板刚度不够，变形。 1.泵送砼坍落度大，水泥、水用量大，容易产生收缝裂缝，特别环向接头。 2.砼温度裂缝。 1.模板漏浆，造成烂脖子。 2.管道堵塞时间太长，造成砼冷接头。 3.未插连接筋。 4.跑模错台。 1.现场配合比控制不好。 2.表面未清理干净。 3.泵送开始或结束时，压力砂浆积存在砼中影响强度。 1.控制砼入模温度和水分蒸发速度。加强养护，撒水。 2.砼内部与外界温差控制在20℃以内。 裂缝 砼接触不良 1.接合处模板加强支撑，确保牢固。 2.夹吹塑纸或海绵条。 砼质量波动 1.加强砼各环节管理。 2.坍落度波动小于2cm。 3.禁止随意加水。 4.清除残存物。 5、质量要求 二次衬砌结构外形尺寸允许偏差和检验方法 序号 1 2 3 项 目 边墙平面位置 拱部高程 边墙、拱部表面平整度 允许偏差（mm） ±10 +30，0 15 检验方法 尺量 水准测量 2m靠尺检查或自动断面仪测量 混凝土结构表面应密实平整、颜色均匀，不得有露筋、蜂窝、孔洞、疏松、麻面和缺棱掉角等缺陷。 6、安全、环保、文明施工等技术措施 交底人： 复核人： 接收人：
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（1）进入工地现场必须戴安全帽，戴防尘口罩，高空作业时，作业人员应以正确的姿势站立在平稳、牢固的脚手架上，克服麻痹思想，必须佩带安全带。 （2）衬砌混凝土浇筑过程中经常检查模板稳固情况，重点检查端模部位，防止爆模。 （3）带模注浆前要检查注浆泵、管路及接头牢固程度，注浆过程中压力不得过大，防止管道脱落、爆管伤人，同时避免压力过大超过台车承载能力形成巨大隐患。 （4）作业人员要配备必要劳动保护用品。 （5）严格按照机械设备的操作规程合理使用施工机械。对各种机械设备要定期进行检查，保证机械设备在正常状况下工作。 （6）规范施工用电管理。要做到“一机、一闸、一保护”，进洞电缆都要采用绝缘电缆线架空进洞。 （7）施工过程中，应检查机械设备是否安全可靠，设备、电缆线有无漏电现象。 7、成品保护措施 （1）严格按照交底要求加强养护工作，防止养护不到位造成混凝土强度不足； （2）拆模时注意对混凝土的保护，不得在未达到规定的强度情况下拆模，不得生拉硬撬损伤混凝土。 8、其他应注意的事项 隧道衬砌施工强制推行使用二衬组合钢端模、逐窗分层浇筑技术、拱顶带模注浆技术，以提高施工水平，确保施工质量。 施工过程中应做好台车及改装系统的保养维护工作，确保各系统均能正常运转使用。 交底人： 复核人： 接收人：
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