发布时间 : 星期三 文章《机械加工质量控制与检测》复习要点更新完毕开始阅读6c2778b2a1c7aa00b52acbd0
25） Ф600 M○R时，该圆柱体的最大实体尺寸可达多少？ -0.03圆柱体轴线的直线度要求为Ф0.02○26） 使用量块时，所选用量块的数量一般不超过多少块？ 27） 测量误差一般可分为几类？ 28） 原始误差可归纳为那些方面？ 四、参考答案：（可以省略提问） 1.名词：
1） 通过测量所得的尺寸。由于存在测量误差，所以实际尺寸并非尺寸的真值。 2） 允许尺寸变化的两个界限值，它以基本尺寸为基数来确定。两个界限值中较大的一个称为最大极
限尺寸；较小的一个称为最小极限尺寸。 3） 孔(轴)的在配合面的全长上，与实际孔(轴)内(外)接的最大理想轴(孔)尺寸，称为孔(轴)的作用
尺寸。
4） 相同条件下多次测量同一量时，误差的大小和正、负保持不变，或随条件变化而按某种确定的规
律变化的误差。
5） 相同条件下多次测量同一量时，误差变化无明显规律、当测量次数无限增大时误差呈正态分布的
误差。
6） 最大实体状态 最大实体状态(简称MMC)。孔或轴具有允许的材料量最多时的状态。 7） 最小实体状态 最小实体状态(简称LMC)。孔或轴具有允许的材料量最少时的状态。 8） 测量器具所能读出的最大最小值的范围称为测量范围。
9） 指测量对象，包括被测零件的长度、角度、几何形状、相互位置以及表面粗糙度等几何量。 10） 测量器具 量具、量仪、测量仪器及计量装置统称为测量器具。 11） 用预先标定好的测量仪器，对某一未知量直接进行测量。
12） 对无法直接测出的量或直接测量达不到精度的量，用已测出的有关其他几何量，通过一定关
系换算出被测量的尺寸值。
13） 绝对测量所测读数代表被测量值的绝对数字的量值称为绝对测量。 2.简述题
1） 系统误差。
2） 测量器具的正确使用，应遵循测量器具的保养、检修、鉴定等计量计划要求，为确保所用量具检
具的精度、灵敏度和准确度，需定期送计量部门检验。
3） 对于刚性差、硬度低的软金属或薄型、微型零件，应选用的测量器具是非接触式测量。
4） 计量器具误差方面、基准误差、方法误差、环境及人为误差方面、测量力引起的变形误差等。 5） 工艺系统中的制造误差、在使用过程中逐渐磨损后产生的误差、工艺系统受外力作用发生弹性及
塑性变形所产生的误差、工艺系统中在加工过程中受热变形产生的误差等。 6） 最紧状态。
7） 垫铁、千斤顶等主要用于将工件的被测部位调整找平后便于测量或操作。
8） 自准直仪测量中,像的偏移是由反射镜的转角决定,与反射镜到物镜的距离无关。 9） 作用尺寸，使配合达到最紧程度。 10） 较小的测量力较合适。 11） 用于基准。 12） 加工Ф50H7孔更容易。 13） 极限量规。 14） 修正法、反向对准法、对称读数法、半周期读数法等。 15） 提高切削速度。 16） 把具有能将被测量值转换成为可以直接观察的指示值或等效信息的测量器具称为量仪。 17） 可用做划线。 18） 实际尺寸和形位公差。
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19） 20） 21） 22） 23） 24） 25） 26） 27） 28）
检验。 随机误差。
原理误差、工件安装误差、系统动、静态误差及系统调整误差。
多次测量取算术平均值、正确选择和使用计量器具及正确安排环境条件。 孔的实效尺寸 =最大实体尺寸 - 形位公差。
被测对象的材质、公差值的大小及外形、部位、尺寸大小及几何形状特点及数量。 Ф60.02mm。 3块。
系统误差、随机误差和粗大误差三大类。 a.工艺系统的几何误差。
b.工艺系统受力所引起的误差 c.工艺系统热变形所引起的误差。 d.工件内应力所引起的误差。
第三章 几何误差检测
一、学习内容
1. 几何误差类型； 2. 几何误差检测方法；
3. 表面粗造度误差检测方法； 4. 角度误差检测方法； 5. 形状误差检测方法； 6. 位置误差检测方法。 二、学习目的
1. 了解几何误差类型； 2. 掌握几何误差检测方法；
3. 掌握表面粗造度误差检测方法； 4. 掌握角度误差检测方法； 5. 掌握形状误差检测方法； 6. 掌握位置误差检测方法。 三、自我测试 1.名词：
1） 基准要素 2） 设计基准 3） 测量基准 4） 工序基准 5） 单一要素 6） 关联要素 7） 完全定位 2.简述题 ：
1） 在机械制造中，零件的加工质量所包括内容有哪些？
2） 在生产中，有时可用检测工件径向圆跳动的方法代替检测哪项位置公差？ 3） 用两点法或三点法测量工件圆度误差的方法。
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4） 用对角线法测量平面度是其原则是什么？
5） 用综合量规检测轴或孔轴线的直线度的原则是什么？
6） 在技术测量中，在目前常使用的基准种类中，哪类基准测量精度最高？ 7） 用螺纹千分尺检测螺纹中径时，其测量精度是多少？ 8） 常用的表面粗糙度测量方法有哪些？
9） 哪些公差项目的公差带的形式是圆柱度公差带？
10） 若某平面的平面度误差为0.05ｍｍ，则其误差值还可限制其面内的什么公差项目？ 11） 一般说来，在选择基准时，基准要素和被测要素的精度相比，谁的精度更高？ 12） 用带通止端的极限量规检验花键键槽宽属于什么类型的测量？
13） 若某测量面对基准面的平行度误差为0.08ｍｍ，则它还可以控制哪个精度项目？ 14） 对于实际的孔和轴，为了使配合结果不至于超过预定的实际尺寸，可用什么限制其实际尺寸？ 15） 定义跳动公差这一形位公差项目时，其测量基准是什么？ 16） 表面粗糙度的含义是什么？
17） 用专用位置度检具检测制动器底板上各孔位置度属于形位公差检测原则中的什么原则？ 18） 用测量中心高差值的方法检测被测孔对基准的对称度时，若测得孔轴线与基准中心的偏移量
为0.06mm，则该孔对基准的对称度误差为多少？
19） 某轴线对基准中心平面的对称度公差值为0.1ｍｍ，?则该轴线对基准中心平面的允许偏离量
为多少？
20） 用光切法测量表面粗糙度主要用于什么参数表达表面粗糙度数值？ 21） 检测过程的四要素，所包括的内容有哪些？ 22） 形位误差的检验原则包括哪些？ 23） 说出四种常用的对称度检测方法？ 24） 说出四种常用的圆度检测方法？ 25） 说出四种常用的直线度检测方法？ 26） 说出四种常用的螺纹精度检测方法？ 27） 说出四种常用的垂直度检测方法？
四、参考答案：（可以省略提问） 1.名词：
1） 用来确定被测要素方向或位置公差的要素，基准要素通常由设计人员在图纸上注明。 2） 在零件图上用以确定其他点、线、面位置的基准，称为设计基准。 3） 零件检验时，用以测量已加工表面尺寸及位置的基准，称为测量基准。 4） 在工艺文件上用以标定加工表面位置的基准，称为工序基准。 5） 在图纸上仅对某一要素本身给出形状公差要求的要素。 6） 关联要素对其他要素有功能关系的要素。
7） 夹具中布置六个支承点，工件的六个自由度就能完全被限制，这时工件的定位称为完全定位。 2.简述题
1） 尺寸精度、形状精度、位置精度、表面几何形状特征及表面物理力学状态。 2） 同轴度。
3） 用两点法或三点法测量工件圆度误差，即测量工件直径，该工件的圆度误差是测量时多测几个截
面以同截面上最大值减最小值的1/2。
4） 用对角线原则处理平面度数据时，理想平面应通过一条对角线并与另一条对角线相交。 5） 用综合量规检测轴或孔轴线的直线度时，综合量规与被测孔或轴的关系是必须通过其轴线。 6） 光线。 7） 0.1~0.15.
8） 干涉法、模拟法、比较法、光切法等。
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9） 形状是直径公差值为t的圆柱体内的区域可能是平行度的公差带、同轴度的公差带和圆柱度的公
差带。 10） 直线度。 11） 基准要素。 12） 单项。 13） 平面度。
14） 作用尺寸，最紧程度。 15） 轴线。
16） 表面微观的几何形状误差。 17） 控制实效边界原则。 18） 0.12。 19） 0.05ｍｍ。 20） Rz值。
21） 检测对象、计量单位、检测方法及检测精度。
22） 与理想要素比较原则、测量坐标原则、测量特征参数原则、测量跳动原则及控制实效边界原则。 23） 打表直接检测法、打表间接检测法、综合量规检测法及综合检测法。 24） 圆度仪法、两点法、三点法及坐标测量法等。 25） 光隙法、指示器法、水平仪法及光学仪器法等。 26） 螺纹量规、螺纹样板、螺纹配合件及三针法检测。
27） 光隙法、坐标转换法、光学仪器与水平仪法、打表法等。
第四章 各类毛坯检测
一、学习内容
1. 轧制件（型材）的检测； 2. 铸造毛坯的检测； 3. .锻造毛坯的检测； 4. .焊接件毛坯的检验。 二、学习目的
掌握轧制件、铸造毛坯、锻造毛坯.及焊接件毛坯的检测方法。
三、自我测试 1．简述题
1） 机床主轴的最终热处理一般安排在什么位置？ 2） 工件孔经过滚压加工后其表面特性怎样？
3） 为了消除机床箱体的铸造内应力，防止加工后的变形，需要采用什么热处理方式？ 4） 具有内应力的工件，其内部组织处于稳定状态的说法是否正确？ 四、参考答案：（可以省略提问） 1．简述题
1） 粗加工后进行。
2） 硬度提高并留有残余压应力。 3） 时效。 4） 正确。
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