发布时间 : 星期五 文章调质线技术简述更新完毕开始阅读6c55fdf2f61fb7360b4c659f
向装置上设有缓冲，降低碰撞、降低噪声。
1.4装料台及淬火料盘返回系统：主要由推拉机和料盘人工电动葫芦回转机构组成,将空料盘从淬火倾料台送至装料台工位，再装料后，转移到加热炉前炉门口端，待液压主推料机推料盘入炉。
? 推拉机主要由架体、液压缸、推拉头、行程开关组成等组成。
? 料盘人工电动葫芦回转机构采用型钢架体组合而成，料盘采用人工电动葫芦回转方式转
移。
2．淬火槽、升降平台及除氧化皮系统
淬火槽由槽体、循环泵等组成；升降平台由升降架、升降减速机构、导料装置等组成；除氧
化皮装置等组成。
2.1淬火槽：采用优质Q235型钢、板材组焊而成。设有溢流槽，工件淬火端设有强循环管道
泵装置，使循环液强制循环喷淋，提高工件淬透性，循环泵采用一台80M3/h，热淬火液自然流到车间外循环池, 外循环池将散热后淬火液用泵循环到淬火槽, 淬火槽内设检测淬火液温度热电偶，并带超温报警；车间外循环池、循环泵、散热器均由买方自备。 2.2升降平台：升降架采用方钢，固定于淬火槽内，架体上方设有平台和链轮机构，保证其强
度足够，平台上下运行稳定可靠；升降减速机构设于架体上端，采用摆线针轮减速机构；由链轮机构带动平台架，通过靠轮在升降架上下运动，平台工位为上、下两个工位，最上的一个工位为淬火后滴液和转移回火料筐工位,标高与回火炉导轨高相同。最下工位为淬火工位，保证淬火时回火料筐上端低于淬火介质水平面。各工位由行程开关限位。 2.3导料装置：设于升降平台回火料筐上部,与回火料筐、淬火料盘翻转系统的滑料导向装置相匹配，保障料盘翻转滑下工件进入回火料筐,而不滑入淬火槽内；导料装置上设有缓冲、降低噪声系统，降低碰撞、降低噪声, 采用优质Q235型钢、板材组焊而成, 升降与升降平台同步。
2.4除氧化皮装置: 淬火槽底部为斜底，在高端设置吹扫喷管将氧化皮吹到低端,规程后定期由人工捞出。 3．回火炉系统
回火炉系统主要由回火加热炉、工件冷却系统、回火料筐回转机构等组成。 3.1回火加热炉主要由回火主推料机、回火加热炉、回火料筐拉料机、转移机构等组成。 3.1.1回火主推料机：主要由推料机构、液压缸、架体组成，推料机构由型钢架体组成的推料
小车，通过液压缸带动推料机前后运动，推回火料筐入炉，推料机构均固定于型钢架体上，
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带回火料筐沿推料头导向轨道前后运动，其强度足够，推料准确可靠。
3.1.2回火加热炉：主要由炉壳、炉衬、加热器、通风机、导风系统、炉门及炉门机构、炉内
轨道及回火料筐等组成。
? 炉壳：采用优质Q235型钢、板材焊接而成，炉体进出料口面板为铸铁面板HT250，有足
够强度和刚性，防止炉壳受热变形。
? 炉衬：采用复合型节能炉衬：保温层+隔热层+耐火层组成，即硅钙板+保温砖+硅酸铝耐火
纤维+轻质耐火砖组成；炉底部采用两侧低、中部高并带圆弧形，与导流板配合，使炉内热风循环良好，方便清除氧化皮；并在两侧设有导风板固定挂钩。
? 加热器：采用首钢生产的高电阻0Cr25Al5电阻丝为加热元件，绕制成螺旋状固定于炉体
两侧，并用扎丝固定于搁砖小钩上，设计热器表面负荷≤1.5w/cm2，保证加热器寿命和受热固定良好。
? 风机循环系统：三个区炉顶上布有高温离心循环风机，共三套，风机电机为Y系列，通风机
轴、叶轮材质均为耐热不锈钢1Cr18Ni9Ti、炉内导风系统材质为耐热不锈钢1Cr18Ni9（304），通风机为风冷却风机轴承，导风系统分为炉顶水平导流板及两侧墙垂直导流板，导风通道宽度足够，水平导流板吊挂于炉壳顶面的型钢上面，垂直导流板与水平导流板之间联结方式为：在上部为销轴铰链联结；垂直导流板通过侧墙不锈钢棒挂钩，与垂直导流板下部的U形卡箍结合固定。整个结构方便装拆，维护简单、方便，在导流板上有加强筋防止变形。 ? 炉内轨道（回火料筐）系统：炉内设有轨枕、搁板、轨道，轨道固定在轨枕上，炉内轨道
为两列，回火料筐由炉内两侧导向定位，轨枕、搁板、轨道、回火料筐底盘均采用ZG30Cr18Mn12Si2N，回火料筐采用不锈钢ZG30Cr18Mn12Si2N, 回火料筐固定于底盘上。 ? 炉门及炉门机构：进料炉门、出料炉门及炉门框为HT250铸造件，炉门升降通过液压缸上
下运动，带动炉门上下启闭炉门，行程开关限位,使运行可靠，保证工件淬火质量。 ? 热电偶孔设置：在炉顶设置有三个温区的控温热电偶孔，每个温区为双芯热电偶，方便运行时
检测炉内温度。
? 所有线路均采用线槽集中布线，做到规则、美观，且动力线与信号线分开。
? 炉体上所有电接点及传动部位均设有防护罩和“警告”标志，并接有可靠的接地线。 3.1.3回火料筐拉料机、转移机构：回火料筐拉料机将回火料筐从炉内拉出并转移至回火料筐
翻转工位，拉料机、转移机构均采用液压为动力，通过行程开关限位，控制行程。 3.1.4回火翻转系统：回火筐到达倾料工位，倾料工位设回火筐定位装置；倾料机构将回火筐倾斜一定角度，工件通过滑料导向滑入专用转运筐内，倾料机构自动回位，倾料机构采用液压完成，保证设备运行可靠、准确；在滑料导向装置上设有缓冲、降低噪声系统，降低碰撞、
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降低噪声。
3.2工件冷却系统：冷却系统：该系统主要由转运台、专用转运筐、喷淋系统、收集罩、水循
环系统等组成。
? 转运台：采用Q235型钢及板材组焊而成，固定于基础上，方便专用转运筐定位和叉车转
运。
? 喷淋系统：倒入专用转运筐内的回火工件，采用自动喷头，回火工件清水自动（通断控制）
喷淋，喷淋时间可根据工艺进行调整；喷淋系统带喷淋排烟罩，将喷淋的产生的水蒸气排出车间外。
? 水循环系统：喷淋后的水通过回水管流入循环池内。 ? 专用转运筐：采用碳钢焊接件制造，甲方自配。
3.3回火料盘返回系统：回火料筐采用人工电动葫芦回转方式和回火料筐推料机组成。
回火料筐人工电动葫芦回转机构将回火料筐从卸料工位转移到待料工位，回火料筐经推料机推至升降平台工位，回火料筐经升降平台降至淬火工位待料, 回火料筐（工件）经淬火回位，推料机推回火料筐至回火炉前端, 待回火炉主推料机入回火炉。
? 回火料筐中转机构采用型钢架体组合而成，回火料筐人工电动葫芦回转机构采用型钢架体
组合而成，回火料筐采用人工电动葫芦回转方式转移。
? 回火料筐推料机由推料机主要由液压缸、推头、架体等组成，通过行程开关限位控制行程。 4．液压系统
由液压站、液压缸、单向节流调速阀、卸荷阀、散热器、管路、电磁换向阀等组成；主要完成加热炉、回火炉炉门升降，淬火倾料台料盘压紧，料台倾斜、淬火炉和回火炉主推料机等机械动作由液压系统执行。
六、控制系统
控制系统分温度控制、记录和机械动作控制节拍时间两大部分。 1、温度控制、记录
根据该生产线分区要求，淬火炉分三个温区，回火炉分三个温区，共六个温区。每个温区均采用双表制（即日本原装进口仪控温并带超温报警，ELSD65-00记录仪记录温度），固态继电器PID调节，淬火槽介质采用热电阻检测显示淬火液温度。 1.1控温仪
采用日本原装进口的高精度智能数控仪SR3七台，该表内置“专家PID”调节模型，具有无超调、无欠调的高调节品质，质量可靠，电压、环境温度适应范围宽，抗干扰能力强等优点。该
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表操作简单，双排数显分别显示设定值和实测值，具有PID参数自整定，热电偶或系统误差校正等多种功能，带通讯接口与计算机联网，并带超温报警，当温度超过设定值，报警仪断开交流接触器，使加热主回路停止加热，保证工件加热不超温，六台SR3用于控制淬火炉三个温区、回火炉三个温区，余下SR3一台监控淬火槽内淬火液温度。 1.2记录仪
采用一台日本千野设计生产ELSD65-00六点长图记录仪，记录淬火炉、回火炉六温区温度，该记录仪可连续记录升、恒、降温等热处理工艺的全部过程，一次装纸可连续使用一个月，减轻工人的劳动强度。 1.3主回路
采用大功率一体化可控硅作为调功执行元件，在可控硅前端设有复合式自动空气开关，作为主回路过流、过载保护。并设有可控硅专用快熔保护可控硅，在可控硅下端设有交流接触器。在主回路中设有电流互感器和电压换相开关，通过电流、电压表，监视主回路电流大小，三相是否平衡和缺相情况。 2、机械动作控制
在控制系统中，料盘中转机构、回火料筐中转机构、升降平台机构、正火风冷、工件冷却均采用电动机传动执行其机械动作，电机控制由按钮、指示灯、电机保护开关、热继电器、交流接触器等组成，并设有过载缺相保护。加热炉、回火炉炉门升降，淬火倾料台料盘压紧，料台倾斜、淬火炉和回火炉主推料机、淬火加热炉拉料机、回火料筐拉料机、料盘推料机、回火料筐推料机、料盘转移机构、回火料筐转移机构等机械动作均由液压系统完成，液压回路设有单向节流调速阀、电磁换向阀、卸荷阀等；所有的动作和时间控制由一台日本三菱公司生产的FX2N型可编程逻辑控制器来完成，通过事先编制的软件严格控制工艺流程和联锁逻辑保护，并设有原点自诊断功能，以及“手动-自动”切换。 3、应急操作箱
在整条生产线上设有四个操作箱，防止生产线发生故障时，紧急停止，防止发生意外损坏设备，也方便调试时分段调试。 4、控制柜
本套控制系统由控制柜，动力柜，PLC柜等组成，控制柜采用宝钢冷轧板成形，表面喷塑，柜体内装照明检修灯和检修插座，柜顶上装有散热风扇。
七、模拟显示系统及控制室
1、模拟显示屏
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