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26、空气压缩机安全操作规程
一、必须按试车中规定的开停车程序开停车，开车前应该做好准备工作。
1、准备工作
（1） 施工现场及设备应清洁。
（2） 附属仪表和电器设备应调整正确，同时电动机的转向应符合空压机的要求。
（3） 向曲轴箱内添加40号或50号机械油至油标尺规定的高度范围，注油器中注入13号或19号压缩机油，手摇数转，直到注油器止回阀出油为止，关好注油止回阀，再摇数转。
（4） 汽缸盖、汽缸、机身、十字头、连杆、轴承盖和气阀盖等的连接螺栓，地脚螺栓应紧固。 （5） 进水与排水管路应畅通。
（6） 盘动压缩机数转，其运行应灵活无阻滞现象。
（7） 旋转空气滤清器上的手轮关闭减压阀，保证空压机空负荷启动。
2、开车
（1） 开启冷却水。
（2） 关闭减压阀，打开放空阀。
（3） 启动电机，首先将电机碳刷手柄打在启动位臵，摁下启动按钮，启动指示灯亮，在整定时间内PC动作，运行指示灯亮，此时，应立即将电机碳刷手柄打到运行位臵，电机进入运行状态。 （4） 观察润滑油其应在 0.15--0.25 MPa之间。 （5） 关闭放气阀，缓慢打开减压阀，加负荷运行。 3、停车
空压机因故障停车时，应立即切断电源；临时停车，应先关闭减压阀再停车。停车时间较长时，停车后3 至5 分钟时停止对冷却系统供水。冬季在停车期间必须将冷却水放净。
二、运行中应该注意检查
1、机身油位在侧油窗的规定范围内，注油器的油量及工作情况。 2、排气压力一级压力表压力0.15--0.19Mpa，二级压力表压力0.45MPa
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3、润滑油压力表压力 0.1--0.25MPa之间。
4、冷却水排水温度不超过40℃，润滑油温度不超过60℃，排气温度不超过120℃.
5、电机温度升高及电表读数
6、有无回气漏水现象，运转声音是否正常。 三、在下列情况下应该立即停车，找出故障并排除
1、机内有突然撞击声响,应立即停机并及时向车间报告或告知保全工；
2、空压机升温突然过高； 3、电流突然增大； 4、油压突然降低；
5、断水?发现断水停车后，应待汽缸自行冷却后送冷却水?；若断水时间较长，应拆缸检查；
6、突然有回气漏水；安全阀连续起跳。
四、保持消声器的清洁，根据工作环境和工作时间?一般运转150--300小时?，去污溶液洗涤，并用热水冲净凉干后使用。
五、由于一般检修或更换易损件，在开车前必须盘车数转后方可开车。
六、若系更换主要零部件或大中修后的空压机，应该空车跑合，方可进行正式运转。
七、每班应放出冷却器，储气罐中的沉淀物一至二次，并检查地脚螺栓的紧固情况。
八、严格按空压机操作规程操作，严禁违章操作。违反操作规程发生事故，对当事人罚款20元—100元；工作失职造成严重后果损坏设备，应按损失的10%-100%赔偿并追究其责任。
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27、五联公司玻璃瓶一般检验标准
1、理化性能
抗热震性（度） 温差≥38 内应力（级） ≤4（紫红色） 内表面耐水性（级） HC 3 抗冲击（J） ≥0.3 2、规格尺寸
满口容量（ml） 270±8 （250） 525±10（500） 垂直轴偏差（mm） ≤1.5（250） ≤2（500） 瓶身厚度（mm） ≥2（250） ≥2（500） 瓶底厚度（mm） ≥2.7（250） ≥3（500） 3. 外观质量 3.1 瓶口缺陷
3.1.1 口部尖刺 （不许有）
3.1.2 封合面上影响密封性的缺陷 （不许有） 3.2 结石
3.2.1 大于1.5mm （不许有）
3.2.2 0.3-1.5mm周围无裂纹 （不多于4个） 3.2.3 封锁环上 （不许有） 3.3 裂纹、折光： （不许有） 3.4 气泡
3.4.1 直径大于6mm， （不许有） 3.4.2 直径为1-6mm， （不多于3个）
3.4.3 直径1mm以下，能目测的每平方厘米，（不多于5个） 3.4.4 外表薄皮气泡不大于2mm， （不多于3个） 3.5 模缝线
3.5.1 尖锐刺手的， （不许有） 3.5.2 凸出量，不大于0.5mm
3.5.3 初型模缝线明显的， （不许有）
3.6 光洁性 严重明显的皱纹、条纹、冷斑、黑点、油斑和严重影响外观的缺陷， （不许有）
3.7 内壁缺陷 内壁粘料，玻璃搭丝，（不许有）。
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28、进货检验玻璃原料化学分析及产成品检验方法
1、目的 对玻璃原料、进厂燃料、混合料进行检验，验证产品是否符合生产要求，确保成品的符合性。对产成品进行检验、 试验，达到顾客满意。
2、适用范围 适用于燃料、玻璃原料、混合料的检验和成品的检验、试验。 3、职责
3.1、生产部负责下达配料单。
3.2、化验室负责燃料、玻璃原料、 混合料的取样和化验。负责成品的取样和试验。
3.2、质检部负责下达瓶型指标，检验方法。负责成品的取样和检验。 4、 工作程序
4.1、进货检验主要针对的是燃料煤。检验标准：热量29400焦耳，中块煤中的沫煤不超过10%，不能有太多的煤石。检验过程主要是我方取样的外检，一般一年外检一次。 4.2、玻璃原料的化学分析。
每次购进玻璃原料，化验员要取样，进行试验分析，并把试验结果用书面形式通知给生产总监和质检部长。
4.2.1、原料水分用减差法，主要是指石英砂，石英砂的水分在7%-12%之间
4.2.2、石英砂的成分分析：主要用动物胶凝聚重量法、氢氟酸挥发法，络合滴定法，分析二氧化硅、三氧化二铁、三氧化二铝、氧化钙等的含量。
4.2.3、莹石的成分分析：主要用络合滴定法，分析氟化钙、碳酸钙的成分含量。
4.2.4、长石的成分分析：主要用石英砂的分析方法分析二氧化硅、三氧化二铁、三氧化二铝、氧化钙等的含量。
4.2.4、方解石和白云石的成分分析：主要用灼烧法、络合滴定法，分析灼烧减量、酸不溶物、氧化钙、氧化镁的含量。
4.3、 混合料的检验。每天化验员要对混合料进行取样，用酸碱滴定法对混合料均匀度进行测定，其结果报送生产总监、质检部长。 4.5、 每个班的调度和操作工按照更换瓶型通知单上的内容，对料重、
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