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瓶口外径、瓶口内径进行测量。 料重用台秤，瓶口外径、瓶口内径用游标卡尺测量。如不符合要求，要对不符合要求的原因进行查找处理。 4.6、 检验工按照瓶子检验标准和更换瓶型通知单上的技术要求对成品进行检验，并把检验出的主要缺陷口头通知质检员。
4.7、 每班的质检员要对成品进行取样抽检，抽检的内容包括：测量数量、重量、瓶口外径、瓶口内径、瓶口丝口外径、工作高度。重量用台秤，瓶口外径、瓶口内径、瓶口丝口外径用游标卡尺，工作高度用高度仪测量。抽检频次为二次；质检员还要对每个检验工的包内瓶子进行抽检，统计合格数、次品数。填写《瓶口测量数据记录表》、《抽查记录表》
4.8、 每班化验员要对所有底板号的成品进行取样抽检，抽检的内容包括：热稳测试、重量、容量、抗冲击实验等。热稳测试用温度计、水桶，重量用天平，容量用容量瓶、量筒、量杯，抗冲击实验用抗冲击机。并把结果填写在《热稳重量容量测试结果统计表》《抗冲击实验记录表》上。
5、 所填写的记录表统计表上报生产总监和质检部长
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29、燃料、原料和包装物检验标准
一、燃料（有烟煤）
1、 煤石 目测不能有； 2、 中块煤煤沫 目测不能有； 3、 大块煤煤沫 目测不能有。 二、原料
1、 纯碱 Na2CO3≥98%; 2、 白砒 As2O3≥95%;
3、 黄石英砂 SiO2≥80%; Fe2O3≤0.8% H2O≤5% 4、 白石英砂 SiO2≥97%; Fe2O3≤0.05% H2O≤5%
5、 长石 Al2O3≥13.5%; SiO2≥60% Fe2O3≤0.25% 6、 莹石 CaF2≥92%
7、 方解石 CaO≥52% Fe2O3≤0.05%
8、 白云石 MgO2≥18% CaO≥28% Fe2O3≤0.05% 9、 硝酸钠 NaNO3≥98% 10 、氟硅酸钠 NaSi F6≥98% 11、 硝酸钾 KNO3≥98% 12、 氧化铝 Al2O3≥98% 13、 碳酸钡 BaCO3≥98% 14、 钴粉 Co≥98% 15、 硒粉 Se≥99%
16、 盐 盐属于澄清剂，对NaCl含量不做严格规定。
三、包装物
1、大麻袋：规格（cm ) （100±5）×（80±5）； 2、小麻袋：规格（cm ) （90±5）×（60±5）； 3、包装绳：粗细均匀。 四.取样
说明：1、麻袋原则上以每车为一批次，进货量大时以3000条为一批，随机抽取2%进行检验，不合格率大于10%拒收，小于等于10%要按实际不合格率扣除。
2、包装绳不合格率大于10%拒收，小于等于10%要按实际不合
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格率扣除。
3、燃料和石英砂水分按检验标准 检验，超过标准部分扣除。 4、原料其他指标依据供方提供的?检验报告单?验收。 5、对购进的各种原燃料物资要严格把好质量数量关，必须会同质检部门同时验收签字入库。违反规定的当事人一次罚款50元，造成严重后果的应追究其责任并处以20%—100%的赔偿处理。
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30、玻璃瓶工艺流程简介
玻璃瓶制造属高温作业的行业。整个生产流程要经过相关原料的科学调配、窑炉熔制、机械成型、定型退火、成品检验等五道工序，环环紧扣，自成一体。
一、原料调配：原料调配是根据生产玻璃瓶的所需氧化物成分，按比例严格调配后用震动式加料机械送入窑炉内熔制成玻璃液体。 二、窑炉熔制：该厂使用的是全煤气发生炉，它产生1500℃—1600℃的高温使进入窑炉内的原料得到充分熔化和均化，达到制瓶所需要的温度和粘度。
三、机械制瓶：该厂引进的是山东产QD4A型制瓶机，整个制瓶过程都由机械自动控制。首先通过供料机连续不断地把料滴交替供入制瓶机的初模、精模由压缩空气吹制成一个个晶莹剔透的玻璃瓶，成型的玻璃瓶沿着输瓶网带徐徐地送入退火炉。
四、退火定型：退火是成型玻璃瓶最后定型和确保产品质量十分重要的一道环节。该设备属目前国内最先进工艺配臵，确保了产品最后工序质量的可靠性。该厂使用的是由电脑调控的封闭式温度曲线电加热退火炉，退火温度可随气温变化自行调控，使退火温度稳定保持在所需的范围内。通过两个多小时的曲线温度退火行程，消除产品内应力后被送到检验员面前，进行全面检测。
五、产品检验：成品检验是制瓶生产流程的最后一道工序。起着为企业产品质量把关的作用。该企业确定了严格的质量目标，要求产品的成品率必须保持在80%以上。检验员们严格依据《产品检验标准》对每只玻璃瓶进行全面检验，合格产品现场包装，不合格产品重新回炉。入库前还要由总质检对已包装的合格产品进行抽检。
本厂成立了设施完备的化验室，对所有进厂的原材料做全项的理化指标分析，保证了高质量、稳定高产的生产控制要求。同时对每天每班生产线上的产品和准备入库的成品进行严格的物理性能测试和化学指标的检测。确保了每批生产产品符合企业《产品检验标准》。
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