发布时间 : 星期二 文章施工组织设计（北京密云装饰工程）更新完毕开始阅读6d56406f27d3240c8447ef2b
2.4.2. 风管制作主要机具
主要机具包括龙门剪板机、电冲剪、手用电动剪、倒角机、咬口机、合缝机、振动式曲线剪板机、卷圆机、弯头咬口机、砂轮切割机、台钻、手电钻、冲孔机、插条法兰机、角钢卷圆机、电气焊等设备及不锈钢板尺、钢直尺、角尺、量角器、划规、划针、样冲、手锤、拍板等小型工具。 2.4.3. 风管制作工艺
本工程的镀锌钢板风管制作均采用咬口连接，咬口方式采如下几种： 单咬口：用于板材的拼接和圆形风管的闭合咬口
联合角咬口：用于矩形风管、弯管、三通管及四通管的咬接。 立咬口：用于圆形弯管或直管的管节咬口
转角咬口：用于矩形直管的咬缝和净化要求的空调系统
按扣式咬口：用于矩形风管，有时也用于弯管、三通管或四通管根据风管的特点、功能选择正确的咬口方式，咬口宽度和留量根据板材厚度而定，应符合下表的要求：
咬 口 宽 度 表（mm） 钢板厚度 0.7以下 0.7～0.82 0.9～1.2 增咬口宽B 6～8 8～10 10～12 角咬口宽B 6～7 7～8 9～10 2.4.4. 质量要求 2.4.4.1. 风管的规格、尺寸必须符合设计要求。 2.4.4.2. 风管咬缝必须紧密，宽度均匀，无孔洞、半咬口和胀裂等缺陷，直管
纵向咬口应错开。
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2.4.4.3. 风管外观质量应达到折角平直，圆弧均匀，两端面平行，无翘角；上
好角卡后，模压法兰平整、严密、规则。
2.4.4.4. 水平风管长度控制在1200mm以内，垂直风管长度控制在2000mm以
内。
2.4.4.5. 模压法兰四角卡板材厚度为1.2mm，风管连接用抱卡板材厚1mm。 2.4.4.6. 水平风管安装时，风管大边长小于400mm的，风管吊架间距不超过
3M，大于或等于400mm的，其间距不得超过2M。竖向风管安装时，固定件间距不超过4M，每根立管不少于两个固定点。
风管及法兰制作尺寸的允许偏差 序号 项 目 圆形风管 外 径 1 矩形风管 外 径 φ≦300mm φ>300mm φ≦300mm φ>300mm 允许偏差（mm） 0 -1 0 -2 0 -1 0 -2 +2 0 +2 0 3 2 1 检查方法 用尺量互成90o 的直径 尺量检查 2 3 4 5 6 圆形法兰直径 矩形法兰边长 矩形法兰两对角线之差 法兰平整度 法兰焊缝对接处的平整度 用尺量互成90o 的直径 尺量检查 尺量检查 法兰放在平台上,用塞尺检查 2.4.5. 法兰风管制作工艺流程：
剪 展
开 下 切 料 材 领 质 检方法兰 料 验 下 料
圆法兰
卷 圆
2.4.5.1. 法兰加工 铆法兰 翻边 2.4.5.1.1. 矩形风管法兰加工 倒 角 咬口制作 风管折方 成 型 焊接 冲孔 打眼 划线下料 找平找正 打孔 打眼 检验 安装 - 34 -
2.4.5.1.2. 方法兰由四根角钢组焊而成，划线下料时应注意使焊成后的法兰内径
不小于风管的外径，用型钢切割机按线切断。
2.4.5.1.3. 下料调直后放在冲床上冲铆钉孔，铆钉孔间距应小于或等于150mm；
矩形法兰的四角处的铆钉孔距角的距离不大于50mm。
2.4.5.1.4. 冲孔后的角钢放在焊接平台上进行焊接，焊接时用各规格的模具卡
紧。
2.4.5.1.5. 法兰成形，外观检验合格后，套上模具，钻法兰螺栓孔。
2.4.5.1.6. 法兰焊接、钻孔完毕后，除锈，刷防锈漆两道，漆膜干后，将法兰码
放整齐。
2.4.5.1.7. 矩形法兰用料规格如下表：
2.5. 制冷机组安装
2.5.1. 制冷机组的安装工艺流程： 基础验收 开箱检查 吊装搬运 安装、找平、找正 制冷机配电、配管 试运转、检查验收 2.5.2. 基础验收：制冷机组在安装前要根据设计图纸、产品样本、制冷机实物对设备基础进行全面检查，是否符合尺寸要求；制冷组安装前，要在基础表面铲出麻面，以使二次浇灌的混凝土或水泥砂浆紧密结合。 2.5.3. 设备开箱检查
2.5.4. 参加人员应有：建设单位、监理单位、施工单位及供货单位有关负责人。 2.5.5. 根据设备装箱清单说明书、合格证、检验记录和必要的装配图和其它技术文
件，核对型号、规格以及全部零件、部件、附属材料和专用工具；主体和零、部件等表面有无缺损和锈蚀等情况；设备充填的保护气体应无泄漏，油封应完好。（开箱检查后，设备要采取保护措施，不要过早或任意拆除，以免设备受损。）
2.5.6. 设备存放、运输及吊装 2.5.6.1. 设备要在安装前一周内进场，不能过早，不便管理；进场后放置设
备，应用衬垫将设备垫妥。
2.5.6.2. 设备采用木板、滚杠、倒链等将设备运至一层吊装孔附近，然后用吊
车设备由吊装孔送至地下一层，再由木板、滚杠、倒链运至相应位置。吊运前应核对设备重量，吊运捆扎应稳固，主要承力点应高于设备重心；若设备具有公共底座，其受力点不得使机组底座产生扭曲和变形；吊索的转折处与设备接触部位，采用软质材料衬垫。在地下一层的运输，也是采用木板、滚杠、倒链等将制冷机移至其基础附近，然后在一层顶板上设置倒链，将制冷机吊至其基础上。
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2.5.7. 制冷机组安装
机组安装应对机座进行找平，其纵、横向水平度允许偏差均为0.1/1000。机组接管前，应先清洗吸、排气管道，合格后方能连接。接管不得影响电机与压缩机的同轴度。
2.6. 空调管道安装
2.6.1. 空调管道安装工艺流程： 安装准备 预制加工卡架 干管安装 立管安装 卡架安装 支管安装 冲洗 保温 防腐 试压 调试
2.6.2. 管道连接方式 连接方式 焊接 法兰连接 丝扣连接 适用范围 管道与管道连接 公称直径≥32mm 的管道与设备、附件或带有法兰的阀门连接 公称直径<32mm的管道与设备、阀门连接 2.6.3. 管道安装应注意的问题： 冷凝水的水平管应坡向排水口,坡度不得小于1%。
保温管道与支、吊架之间应垫以经防腐处理的木衬垫，其厚度应与绝热层厚度相同，表面平整。衬垫接合面的空隙填实。
管径大于100mm的立管，每隔一层要在其上焊三角形筋板，托在管道支架上，以防管子滑落。立管施工时，在每天的收工前，用δ＝3mm的钢板做的盲板点焊于管口（一般点焊三点），以防止管中落入杂物，下次来施工时再将此盲板敲掉。
空调机组、冷冻机组及热交换间管道上安装的压力表为Y型，分层次选择量程，地下二层至六层，量程范围为0～1.6Mpa，七层以上量程范围选择0～
1.0Mpa；温度计采用压式温度计，冷冻水管上的测量范围为0～50℃，二次热水为0～100℃，一次热水为0～200℃；压力表、温度计的精度等级为1.5级。 2.6.4. 管道焊接 2.6.4.1. 焊接材料：本工程管道材质均为Q235-A，按照《现场设备、工业管道
焊接工程施工及验收规范》GB50236-98，可选用J422焊条，焊材进场须有材质合格证明书。
2.6.4.2. 坡口形式：本工程管径在100mm以上的管子，如：D159×4.5、D219
×6、D273×8、D325×8、D481×9的管子，壁厚均在4mm以上，采用V型坡口，对口形式及组对要求如下表：
2.6.4.3. 对于壁厚在3～6mm的管子，采用φ2.5mm的焊条打底一道，φ3.0的
焊条盖面一道；壁厚在7～9mm的管子，采用φ3.0mm的焊条打底一道，φ4.0mm的焊条盖面两道。
2.6.4.4. 管子对口的错口偏差，应不超过管壁厚的20％，且不超过２毫米。调
正对口间隙，不得用加热张拉和扭曲管道的方法；管道焊缝加强面高度和遮盖面宽度要符合下表规定：
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