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关于电解铝厂残极自动清理技术应用的几点探讨
作者：叶辅晖
来源：《科学与财富》2017年第24期
摘 要：随着现代科学技术的不断发展，电解铝厂使用的清理技术也不断发展。目前国内大型电解铝厂纷纷开展铝电解技术的研究，并获得了一定的成果。为了提升炭阳极的使用寿命、减小阳极炭的损耗、提升分解效率，需要不断提升炭阳极的质量。炭阳极质量直接影响着电解铝的工作效率。在阳极组装工作中，主要任务就是有效清除残极中残留的电解质，从而有效降低炭阳极中的灰尘含量。目前大部分电解铝厂都是使用人工清理的方式，但是效率不高，导致炭阳极电解质的增加，炭块的质量受到影响，从而影响电解槽的工作效率。因此，需要寻找有效的清理技术来提高残极处理效率。文章主要针对电解铝厂残极自动清理技术展开分析。 关键词：电解铝厂；残极自动清理技术；应用效率
残极处理是阳极生产中的重要工序，主要目的是清除残极中的电解质，从而回收利用，同时能够保障残极破碎重新生产之后阳极炭的使用性能和质量[1]。在小型铝电解厂中，残极清理工作主要是在电解车间完成的，清理工作主要是由人工清理，通过大锤和风镐的清理，再将残极用破碎机进行处理，这种清理方式不但增加了工作量且效率较低，同时容易造成环境污染，对员工的身体造成影响[2]。因此，使用自动化残极清理技术具有重要的现实意义。 一、残极对阳极炭质量的影响
1.残极中的微量元素对阳极炭质量的影响
阳极炭生产主要使用的原材料包括石油焦、沥青焦以及残极。残极是阳极炭在电解槽使用一周期后剩余部分，表面被氧化铝和氟化盐所覆盖，将表面覆盖层清除之后，能够继续回收作为阳极炭生产原材料利用[3]。残极是阳极炭的主要生产材料，残极添加量约为20～30%，优质的残极能够有效提升炭阳极的使用性能，从而有效提高阳极炭的生产质量；若残极表面覆盖层未能清理干净，会导致大量微量元素的残留，例如钠、钙、铁等，不但会影响产品的质量，同时会加速阳极炭在电解槽中的消耗速度，产生大量的炭渣，从而影响电解槽的运行效率[4]。因此，需要彻底清除残极中的覆盖层，避免微量元素进入碳素生产系统，从而保障阳极炭的抗氧化能力。
2.残极中的电解质对阳极炭质量的影响
从电解槽回收的残极中有着许多的电解质，若没有进行及时处理，很容易将微量元素带入阳极炭中，从而影响阳极炭的质量，进而缩短阳极炭的使用时间以及铝液的质量。残极中的钠