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5. 分项工程施工技术及参数 6. 土方与基础工程施工方案
三、基础施工
（一）土方开挖
1、本工程基坑土方开挖量约2000m3。土方工程完工之前及时验槽。土方开挖前，先做好以下准备工作：
①对施工现场地上、地下障碍物进行全面调查，并制定排障计划和处理方案。 ②制定好现场场地平整、基槽开挖施工方案，绘制基坑土方开挖图，确定开挖路线、顺序，基底标高、边坡坡度、及土方堆放地点。
③在施工区域内做好临时性排水设施，使场地无积水。
④夜间照明采用活动灯架，每个灯架安装碘钨灯1000W。配备活动灯架三个，其中槽底挖土工作面一个，地上装车工作面两个。卸土场地，运土道路及其它危险地段也要安装必要的散光灯和警戒灯。
⑤机械设备运进现场，进行维护检查、试运转，使处于良好的工作状态。 ⑥办理交通、城建、市政、市容、环保等有关手续，落实弃土场地。 2、按图纸提供的建筑物定位尺寸和城建局给定的建筑四角坐标定位，标高由规定地点引至现场并做相应的永久性水准点。
3、采用反铲挖土机挖土，挖至设计标高200mm以上时改为人工开挖，严禁超挖扰动基底土层，否则做相应补救措施。挖土时，组建2至3人的测量小组一个，配备经纬仪一台、水准仪一台，随时控制基坑底标高。应注意施工前需要做好地面排水工作，挖出的土不要堆放在坡顶上，要立即转运到规定的距离之外。人工开挖时，两个操作间距应保持2~3 米，并应从上而下逐层挖掘，挖土时要随时注意土壁变动情况，如发现有裂缝或部分塌落现象，要及时进行支撑或改缓放坡，并注意支撑的稳固和边坡的变化。 4、安全注意事项
①施工人员进入现场必须遵守安全生产六大纪律。
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②挖土中发现管道、电缆及其它埋地物应及时报告，不得擅自处理。 ③挖土时要注意土壁的稳定性，发现有裂缝及倾坍可能时，人员要立即离开并及时处理。配合修坡、清底的工人，不准在机械回转半径下工作。
④机械挖土，启动前应检查离合器、钢丝绳等，经空车试运转正常后再开始作业机械操作中进铲不应过深，提升不应过猛。
⑤机械不得在输电线路下工作，在输电线一侧工作时，不论在任何情况下，机械的任何部位与架空输电线路的最近距离应符合安全操作的有关规程。
⑥向汽车上卸土应在车子停稳后进行，禁止铲斗从汽车驾驶室上越过。 ⑦场内道路应及时修整，确保车辆安全畅通，各种车辆应有专人负责指挥引导。
（二）垫层浇注
混凝土垫层的设计强度为C10，总工程量55m3，采用商品砼。采用100mm宽组合钢模板支模，在基坑和基槽内用红漆标上垫层面标高。垫层混凝土用泵车浇筑，用平板振动器振实后，用铝合金刮尺刮平，用木抹子抹平后用铁抹子压光。 （三）基础钢筋工程 1、钢筋的材质要求
①钢筋进场时，应按现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499 等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。
②钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25;钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3。
③钢筋进场必须根据施工进度的要求，做到分期分批分类堆放。对每一批进场的钢筋，材料部门必须提供产品合格证和试验报告，项目部按规定抽样作复试，合格后方可使用。 2、钢筋加工
①本工程的钢筋均根据施工图纸及现行施工规范的要求在现场配制。 ②受力钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定：HPB235 级钢筋末端应作180 度弯钩，弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5 倍;弯钩的平直部分长度不小于钢筋
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直径的3 倍;
所有梁、柱箍筋末端均应做成不小于135 度的弯钩，弯钩端头平直部分长度不应小于10d。钢筋作不大于90 度的弯折时,弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。 3、钢筋连接
①受力钢筋接头位置应相互错开，当采用搭接接头时，从任一接头中心到1.3倍搭接长度的区段范围内,有接头的钢筋面积应小于钢筋总面积的25%(受拉区)和50%(受压区)。当采用焊接接头时，在任一焊接接头中心到长度为钢筋直径的35 倍且不小于500mm 的区段范围内，有接头的钢筋面积应小于总面积的50%。
②需用焊接接头的部位，接头的质量、构造要求、接头钢筋的百分率应符合专门的规定。 4、钢筋安装
①开始安装前，先按配料单核对成品钢筋的钢号、规格尺寸、形状、数量。如有错漏，及时纠正。做好基槽的降排水措施，使施工期间地下水位始终低于基底0.5米以上。
②地梁钢筋绑扎：先将主筋穿好箍筋，按规定的间距逐个分开，梁中箍筋应与主筋垂直，箍筋的接头应交叉设置，箍筋转角与纵向钢筋的交叉点均应扎牢。
③柱插筋的固定：根据垫层上弹出的柱位置以及模板上的轴线来控制柱头插筋的位置。柱插筋根部用环箍在底板下部钢筋网片上点焊牢固，上部用管子临时固定。
④钢筋的混凝土净保护层厚度为35mm。
5、钢筋工程的验收在浇筑混凝土之前，应进行钢筋隐蔽工程的验收，其内容包括：
①纵向受力钢筋的品种、规格、数量、位置等；
②钢筋的连接方式、接头位置、接头数量、接头面积百分率等； ③箍筋、横向钢筋的品种、规格、数量、间距等； ④预埋件的规格、数量、位置等。
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（四）基础模板工程
基础模板采用组合钢模散支散拆方式进行，用φ50 的钢管作支撑。定型组合钢模板是由多种规格的标准定型钢模板与连接件和支承件组合而成的模板体系。这种模板体系具有通用性强，可灵活组装，装拆方便，强度高，刚度大，尺寸精度高，接缝严密，表面光洁，组装快，周转次数多，节约木材，降低施工成本等优点。但也有拼缝较多，如模板过旧，则表面不够光洁等缺点。但考虑到基础工程对混凝土观感质量不是很高，为节约施工费用，仍宜采用。模板工程施工前，应编制模板支设方案，根据工程结构形式和特点及现场施工条件进行模板配板设计，确定模板平面布置、纵横钢楞规格、排列尺寸、柱箍形式及间距；梁板组装形式、支撑系统的形式、间距和布置；验算钢楞和支撑系统的强度、刚度和稳定性。绘制全套模板设计图，根据流水段的划分，确定模板的配制数量。所支模板及其支架必须满足强度、刚度和稳定性要求，支模必须做到接口平直，拼缝严密，在安装前模板表面应刷隔离剂。基础模板拆除时，混凝土达到的强度必须符合施工规范的规定，不得提早拆模，以免造成混凝土缺棱掉角。 （五）基础混凝土浇筑
基础混凝土设计强度为C30。采用商品混凝土，用混凝土泵车浇筑，本工艺具有机械化程度高，准备工作少，操作灵活，机动性强，浇筑方便，工效高，能大量节省搭设脚手架的人力和机具，质量好，施工速度快，施工费用较低等优点。混凝土分层铺设后，应随即用插入式振动器振捣密实，当混凝土坍落度大于15cm 时，振捣一遍即可；当坍落度小于15cm 时，应与普通混凝土一样振捣。振捣时确保快插慢拔，振动时间以不冒气泡为宜，插入点呈梅花状布置，插入深度为进入下层5～10cm为宜。承台及地梁面先用木抹子压实、抹平，最后用铁抹子压光，表面不得有松散混凝土。 （六）基槽及房心土回填
建筑物外围基础墙砌好后，应尽快组织基础墙外侧的回填土，以便外架子的搭设。房心土的回填可在一层楼板模拆除、基础墙砌筑完毕后进行。土方回填时
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