发布时间 : 星期三 文章金属工艺学文本教案 - 图文更新完毕开始阅读6dd71873f46527d3240ce044
? 增大表面粗糙度 ? 引起振动
积屑瘤对粗加工有利，对精加工不利。 2． 影响积屑瘤的因素及控制方法。
产生积屑瘤最主要的因素是工件材料和切削速度。
(1)塑性变形较大，容易产生积屑瘤；塑性较小，硬度高的材料，不易产
生积屑瘤，或所产生积屑瘤的高度相对较小，切削脆性材料时所形成的崩碎切屑不与前面剧烈摩擦，因此一般不产生积屑瘤。 （2）Vc<0.083m/s不会产生积屑瘤(Vc<5m/min)
Vc=0.083-0.83m/s容易产生积屑瘤(Vc=5-5m/min) Vc>1.67m/s不会产生积屑瘤(Vc>100m/min) 避免积屑瘤产生的措施：
精车、精铣采用高的切削速度
拉削、铰孔和宽刃精刨则采用低的切削速度。
增大前角以减小切屑变形，用油石仔细研磨前面以减小摩擦 选用合适的工作液以减小摩擦和降低切削温度
四、切削热
1． 切削热的产生、传散及其对加工的影响。 （1）切削热的产生及传散。
材料的弹性、塑性变形 刀具与工件的摩擦 刀具与切屑的摩擦
传散：Q变形+Q前摩+Q后摩=Q屑+Q工+Q刀+Q介 时大部分切削热的50%-86%由切屑带走。 （2）切削热对加工的影响。
Q刀：刀具硬度降低，加速磨损，影响工件加工尺寸
刀头上的温度最高点可达100℃以上。
Q工：工件变形，影响加工精度 2． 影响切削温度的因素。 影响切削温度的因素有：
①工件材料②刀具材料③切削用量④刀具几何形状⑤浇注切削液。 根据试验，车削钢材时切削温度与切削用量的关系为：
??C?Vc0.3f0.14ap0.08 Vc对?的影响最大
切削温度 常数 3． 切削液
水溶液：主要成份是水，冷却性好，润滑性差。
乳化液：乳化油由矿物油、乳化剂、添加剂配成。具有良好的冷却 性能和清洗性能，并兼有润滑性能和防锈性能。 切削油：主要成份是矿物油。主要起润滑作用。 切削液的选择：
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a)用高速钢刀具粗加工时，选以冷却作用为主的切削液。
b)用硬质合金刀具粗加工时可以不用切削液，必要时也可以采用低浓度乳化液或水溶液，但必须连续地，充分地浇注。
c)用高速钢刀具在中、低速精加工时，应选用润滑性能好的极压切削油或高浓度的极压乳化液。
d)用硬质合金刀具精加工时，采用的切削液与粗加工时基本相同，但应适当提高其润滑性能。 五、加工硬化与残余应力 1. 加工硬化与残余应力
切削塑性金属时，工件已加工表面的硬度比加工前往往有明显提高，而塑性却下降，此现象称为加工硬化。
由于弹性变形、塑性变形以及切削力和切削热的作用，导致已加工表面层在一定深度内产生残余拉应力或残余压应力，残余应力往往是与加工硬化现象同时出现的。 2. 对加工零件的影响
残余拉应力:降低工件的疲劳强度。 残余压应力：提高零件的疲劳强度。
残余应力释放不均衡时，会使已加工表面的几何形状发生畸变，进而导致已加工表面间的位置精度和尺寸下降，降低零件的质量和工作可靠性。
4． 减小残余应力的措施：
对于重要零件的表面，其最后加工所采用的加工方法，应使工件表层中不会出现残余应力，或使其降到最低限度。例如：采用电化学加工、采用薄层塑性变形加工等加工方法。 六、刀具磨损及刀具耐用度
磨损的产生：切屑和前面之间的摩擦，以及主后面和工件过渡表面之间的摩擦。
1．刀具磨损的形式及过程。
形式：前面磨损、后面磨损、前后面同时磨损。 产生的条件
前面磨损：较高的Vc，较大的切削厚度，切塑性材料；
后面磨损：较低的Vc，较小的切削厚度切塑
性材料。或切脆性材料；
前后面同时磨损：以中等Vc中等切削厚度切塑性材料。
刀具磨损过程：初期磨损阶段、正常磨损阶段、急剧磨损阶段
2．刀具耐用度：
耐用度：刀具从刃磨锋利以后，自开始切削到磨钝为止的实际切削工作时间，称为刀具耐用度T。
寿命：一把新刀从第一次切削开始，经多次刃磨切削到不能再刃磨使用为止，实际刀削工作时间的总和，称为刀具寿命。
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精加工时，刀具耐用度常以走刀次数或加工零件个数来表示。 刀具耐用度与切削用量的关系：
T=
GV5cf2.25a0.75p
7.3 加工质量及生产率
一、加工质量
加工质量： 加工精度： 尺寸精度：IT01、IT0、IT1??IT18
形状精度：O、/O/、
位置精度：//、
表面质量： 已加工表面粗糙度
加工硬化
二、生产率及提高生产率的途径 1．生产率：
（1）生产率：切削加工的生产率，是在单位时间内生产合格零件的数量。
Ro=
1TP
生产一个零件所需的总时间min，称为时间定额（工时定额） （2） 工时定额的组成：
成批生产时的工时定额组成如下： Tp=Ta+ Ts+ Tr+ Tb+ Te/Nmin 2．提高生产率的途径： （1）缩减基本时间。 （2）缩减辅助时间。
（3） 缩减准备，结束时间。
7.4切削用量的合理选择
一、粗加工时的选择 选择顺序
尽可能大的背吃刀量ap—尽可能大的进给量f—尽可能大的切削速度Vc 选择原则
在保证刀具耐用度不变的前提下，使?Vcapf?的乘积尽可能大些。优先考虑大的背吃刀量ap，其次取较大的进给量F，最后再根据刀具耐用度确定合适的切削速度。 二、精加工时的选择
为控制不产生积屑瘤、提高工件的加工精度和表面质量，采用较小的背吃刀量和进给量
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使用硬质合金车刀时：较高的切削速度； 使用高速钢刀具加工：较低的切削速度。
7.5工件材料的切削加工性
一、切削加工性的概念
切削加工性是指某种材料进行切削加工的难易程度。 二、衡量切削加工性的指标
1． 一定耐用度下的切削速度。VT 2． 相对加工性。Kr, Kr=V60/( V60)
3． 切削力、切削温度、已加工表面质量。切屑的控制，断屑的难易程度。 三、改善切削加工性的途径 1．采用热处理
高碳钢、工具钢——球化退火，降低硬度。 热轧中碳钢—正火，组织与硬度均匀。 低碳钢—正火、降低塑性，提高硬度。 马氏体不锈钢—调质，降低塑性。
铸铁件—切削加工前退火，降低表层硬度，消除内应力。 2．调整材料的化学成份 思考题：
1． 简述金属的切削过程。
2． 切屑有几种？它们形成的条件分别是什么？
3． 切削力是如何产生的？切削力可以分解为哪几个切削分力？ 4． 积屑瘤是如何形成的？对切削加工有何影响？ 5． 如何控制积屑瘤的产生？
6． 切削热产生的来源有哪些？切削热是如何传散的？ 7． 影响切削温度的因素有哪些？
8． 刀具的磨损形式有几种？画图表示刀具的磨损过程。 9． 何谓刀具耐用度和刀具寿命？它们之间有什么关系。 10． 什么是生产率？如何提高生产率？ 11． 切削加工时如何选择切削用量？
12． 什么是工件材料的切削加工性？衡量工件材料切削加工性的指标有哪些？
13．改善材料切削加工性的途径有哪些？
7.6几个名词术语及六点定位原理
一、几个名词术语
1． 加工余量：为了加工出合格的零件，必须从加工工件上切去的那层金属。
加工总余量（毛坯余量）：毛坯尺寸与零件图的设计尺寸之差。 工序余量:相邻两工序尺寸之差。
2． 工序：一个（或一组）工人、在一台机床（或工作地点）上、对一个（或几个）工件进行连续加工所完成的那一部分工作。 3．定位、夹紧、装夹和安装
定位：确定工件在机床上或夹具中具有正确位置的过程。
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