发布时间 : 星期六 文章2014.3.13日：润庆-景秀江山-11号楼基础人工挖孔桩施工方案内容更新完毕开始阅读6de26199af51f01dc281e53a580216fc700a5395
依据建筑物测量控制网的资料的基础平面布置图，测定桩位轴线方格控制网和高程基准点。确定好桩位中心，以中心为圆心，以桩身半径加护壁厚度为半径画出桩上部（即第一步）的桩孔开挖边线。同时在开挖边线上浇筑围挡井圈（200高），表面抹灰，其上做好控制桩的中心线标识“十字线”，以此作为桩孔开挖尺寸的控制线。桩位线定好之后，必须经有关部门进行复查，办好预检手续后开挖。
2、开挖第一节桩孔土方：
开挖桩孔应从上到下逐层进行，先挖中间的土方，然后扩及周边，有效地控制开挖桩孔的截面尺寸。每桩每天开挖深度不得超过1m，每节护壁高度不得超过1m。
3、支护壁模板附加钢筋：
为防止桩孔壁“坍方”，确保安全施工，泥土成孔要设置井圈护壁，采用钢筋混凝土护壁（护壁厚度150㎜、护壁配筋Φ8＠200、护壁砼C20），与土壁能紧密结合，稳定性和整体性能均佳，且受力均匀。
护壁模板采用拆上节、支下节重复周转使用。模板之间用卡具、扣件连接固定，也可以在每节模板的上下端各设一道圆弧形的、用槽钢或角钢做成的内钢圈作为内侧支撑，防止内模因受涨力而变形。第一节护壁以高出地坪150～200mm 为宜，便于挡土、挡水。桩位轴线和高程均应标定在第一节护壁上口。
4、浇筑第一节护壁混凝土：
桩孔护壁混凝土每挖完一节以后应立即浇筑C30砼，护壁混凝土在现场用机械集中搅拌，由人工捣实，坍落度控制在80～100mm，确保孔壁的稳定性。护壁砼应根据气候条件，浇灌后须经过12～24 小时方可拆模。混凝土可由试验室确定确定配合比并掺入早强剂，以加速混凝土的硬化。
5、检查桩位（中心）轴线及标高：
每节桩孔护壁做好以后，必须将桩位十字轴线和标高测设在护壁的上口，然后用十字线对中，吊线坠向井底投设，以半径尺杆检查孔壁的垂直平整度。随之进行修整，井深必须以基准点为依据，逐根进行引测。保证桩孔轴线位置、标高、截面尺寸满足设计要求。
6、架设垂直运输架和机具：
第一节桩孔成孔以后，即着手在桩孔上口架设垂直运输支架（角钢工具式
支架）。要求搭设稳定、牢固。在垂直运输架上安装滑轮组和电动葫芦或穿卷扬机的钢丝绳，选择适当位置安装卷扬机。地面运土用塔机吊运，每斗土方只能装“8分”，不能装得过满有掉下伤人的危险。
7、安装吊桶、照明、活动盖板、水泵（6KW、30米扬程）和通风机。 在安装滑轮组及吊桶时，注意使吊桶与桩孔中心位置重合，作为挖土时直观上控制桩位中心和护壁支模的中心线。井底照明必须用低压电源（12V）防水带罩的安全矿灯灯具。桩口上设围护栏。遇深井应首先用仪器检测孔内气体，并不断向井下通风，加强空气对流。必要时输送氧气，防止有毒气体的危害。操作时上下人员轮换作业，桩孔上人员密切注视观察桩孔下人员的情况，互相呼应，切实预防安全事故的发生。当地下水量不大时，随挖随将泥水用吊桶运出。地下渗水量较大时，吊桶已满足不了排水，先在桩孔底挖集水坑，用高程水泵沉入抽水。地下水位较高时，应先采用统一降水的措施，再进行开挖。桩孔口安装水平推移的活动安全盖板，当桩孔内有人挖土时，防止杂物掉下砸伤人。无关人员不得靠近桩孔口边。吊运土时，再打开安全盖板。
8、开挖吊运第二节桩孔土方（修边）：
从第二节开始，利用提升设备运土，桩孔内人员应戴好安全帽，地面人员应拴好安全带。吊桶离开孔上方1.5m 时，推动活动安全盖板，掩蔽孔口，防止卸土的土块、石块等杂物坠落孔内伤人。吊桶在小推车内卸土后，再打开活动盖板，下放吊桶装土。桩孔挖至规定的深度后，用支杆检查桩孔的直径及井壁圆弧度，上下应垂直平顺，修整孔壁。
9、第二节护壁施工
先拆除第一节再支第二节护壁模板，放附加钢筋，护壁模板采用拆上节支下节依次周转使用。模板上口留出高度为100mm 的混凝土浇筑口，接口处应捣固密实。拆模后用混凝土或砌砖堵严，水泥砂浆抹平。拆模强度达到1MPa以上。护壁混凝土用串桶送来，人工浇筑，人工插捣密实。
10、循环作业：
检查桩位中心轴线及标高，以桩孔口的定位线为依据，逐节校测，符合设计要求，逐层往下循环作业。
11、桩土质变化做好记录，根据地勘报告及现场经验，石质较硬，颗粒较细不成片状，结合地勘报告判断是否达到了中风化层。再通知建设、监理、地勘单位认定取岩芯、检测基岩强度，如岩芯强度满足设计要求则立即进行基桩
嵌岩段施工。
12、中风化层水钻施工
桩孔到达中风化层时，人工及风镐凿打出来的岩石成小块粉尘状，施工进度相当缓慢。需要适时插入水钻施工。
取芯机： HZ15-A型，钻孔直径150，钻孔深500~600，功率为2.5KW。 水泵：Q（D）X1.5-25-0.55J，流量1.5m3/h，扬程25米，功率0.5KW。 卷扬机：Y132S-4，钢丝绳额定拉力10KN，功率5.5KW。 施工顺序：
（1）测量放样后钻机就位，固定钻机位置，保证套筒向孔桩侧壁外倾一定角度（扩孔），这样在下循环才可以保证钻机就位后套筒起钻点能置于设计孔桩边线面不致造成缩孔，此措施将使桩孔呈节段倒合体，保证成孔截面尺寸。
扩底倾斜角度计算：水钻机高1500，钻芯直径为150；电机或支架超出钻芯前端80，正常钻孔时钻机倾斜角度即为（80+150/2）/1500=0.103，倾斜角度≥tan(0.103)-1=5.88，才能保证不缩孔。向外扩底时，钻机倾斜角度≥10度就不易固定钻机位置，tan10=0.176，
向外扩底宽度0.176×1500-（80+150/2）=109mm，即每500高可向外扩100宽。
（2）柱体岩芯与护壁内壁相切，将岩芯取完后桩基外围便形成一个环形临空面；再以二锤捶击钢楔分裂中部岩体，以水平冲击力使岩石沿锤面拉裂，底部发生水平剪切破裂，用电动卷扬机吊运出渣。
（3）水钻施工安全操作要点：
采用钢构提升架，架体及基座牢固稳定，孔口周边不能有任何堆土及杂物；电力线路接头完好；钻机操作人员必须配戴绝缘靴、绝缘手套；卷扬机及钢丝绳性能完好，起吊岩石时操作人员必须先出桩井；上下桩井必须采用经检测合格的安全爬梯并系好安全带（绳）。
扩底桩应按扩底部位的尺寸、形状自上而下削土扩充成设计图纸的要求。
复查每根桩扩大头的尺寸，确保其尺寸符合设计要求。终孔时，必须清理好护壁污泥和桩底的残渣、杂物等，清除积水，经检验同意验收，并办理好签证手续，应马上组织浇灌桩芯砼，以免泡水时间过长,使土层软化。
13、桩芯钢筋笼的制作与安设
钢筋进场后,及时做好原材的送检工作,检验合格后,开始钢筋的制作，桩钢筋笼在现场制作成型。先根据桩砼保护层厚度、桩主筋直径和箍筋直径制作加劲箍和加强箍；在加劲箍上分好主筋位置，点焊连接主筋；钢筋笼初步成型后，根据桩长，箍筋加密区（非加密区）直径和间距、箍筋构造、搭接长度进行箍筋下料，缠钢筋笼。在箍筋与主筋相接位置先以“十字梅花扣”绑扎，再点焊至主筋上。
塔吊吊运至桩内校正固定，在塔吊吊装半径以外的桩，采用在桩外绑扎钢筋笼，详见上图。纵向钢筋接头采用焊接（或绑扎搭接，搭接长度满足要求），其连接焊缝及接头数量要求按国标GB50204—2002 的规定。钢筋笼外侧应按设计要求设置混凝土垫块，以确保主筋净保护层的厚度符合要求。钢筋笼运输及吊装时应防止扭转弯曲变形，根据规定加焊内固定筋。钢筋笼放入孔井前应先绑好砂浆垫块，按设计要求一般为70mm（钢筋笼四周，在主筋上每隔3～4m 左右设一个φ20 耳环，作为定位垫块）；吊放钢筋笼时，要对准孔位，直吊扶稳、缓慢下沉，避免碰撞孔壁。钢筋笼放到设计位置时，应立即固定。遇有两段钢筋笼连接时，应采用焊接（搭接焊或帮条焊），双面焊接，接头数按50%错开（采用绑扎搭接时必须保证搭接长度），以确保钢筋位置正确，保护层厚度符合要求。 14、浇筑桩身混凝土： 桩身混凝土采用商品混凝土，布管泵送。挖孔桩桩身钢筋绑扎示意图200×50木板(操作跳板)安全带(系在井口放下的安全绳上)焊接的钢筋箍振动棒捣实，分层高度以捣固的工具而定，但不宜大于0.6m。砼自由下落高度均不得超过2m，超过2m时即安装“嗽叭”导料口，并设置砼“溜筒”导料，可在布料管末端安一节软管导料。