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超深井摩擦式提升机极限提升能力计算及影响因素分析
程克强1,2，李济顺1,2,3，邹声勇3,4，杜 波3,4，杨 芳1,2
【摘 要】摘要：根据摩擦式提升机的工作机理，在计算摩擦轮两侧钢丝绳受力特性的基础上，探讨影响提升能力的几个关键因素，分析不同提升参数下提升机的极限提升能力。结果表明：钢丝绳滑动和应力波动对极限提升能力影响最大；最大提升高度随着尾绳质量的增加而减小，随着摩擦轮直径和钢丝绳直径的比值 (D/d) 以及钢丝绳抗拉强度的增加而增大；最大提升载荷随着尾绳质量、摩擦因数、D/d 比值和钢丝绳抗拉强度及数量的增加而增大；在 1 500 m 左右的提升高度下，提高提升能力的有效途径是增大钢丝绳的数量和抗拉强度；在 1 000 m 左右的提升高度时，可以通过增加钢丝绳数量，适当增加尾绳质量以及钢丝绳抗拉强度的方法提高提升能力。 【期刊名称】矿山机械 【年(卷),期】2015(000)011 【总页数】5
【关键词】摩擦式提升机；极限提升能力；尾绳；摩擦因数；提升钢丝绳 随着经济和科学技术的发展，人类对自然资源愈加依赖，由于埋藏较浅的煤炭、金属和非金属等自然资源的储量已大幅减少，因此未来我国矿井的开采深度势必达到 1 000 ~ 2 000 m。为满足国内经济发展对于矿产资源的需求，建造深井向更深部开采各种自然资源将是未来采矿业发展的一大趋势[1]。超深井开采意味着提升设备的大型化和复杂化，目前国内生产并应用的提升机主要是单绳缠绕式提升机 (单卷筒、双卷筒) 和多绳摩擦式提升机。这 2 种提升系统根据其自身的结构特点，分别适用于浅井多水平提升和一般深井提升[2]，对于这 2 种