发布时间 : 星期一 文章钻井井控装置的安装试题2011更新完毕开始阅读6dfb1168ddccda38376bafe5
井 控 装 置 的 安 装
1、防喷器安装、校正和固定应符合SY/T 5964-2006《钻井井控装置组合配套安装调试与维护》中的相关规定。
a) b)
防喷器顶部安装防溢管时，用螺栓连接。 宜采用两半组合式。 为了保证防喷器组及四通各闸阀清洁、安全，防溢管处应安装 ，圆井上应安装 。冬季施工，防喷器装置应采取 ，保证开关灵活；
c)
闸板防喷器应配备手动或液压锁紧装置。具有手动锁紧机构的闸板防喷器应装齐手动操作杆，靠手轮端应支撑牢固，手轮宜接出井架底座， 可 便于操作，确因井架原因不能接出井架底座外，可不接出井架底座外。手动操作杆与防喷器手动锁紧轴中心线的偏斜应不大于30°，手动操作杆手轮上应挂牌标明 和 ；液压锁紧的闸板防喷器在安装完成后，要检查其开关和锁紧情况；
d)
使用复合钻具时，应配齐相应数量的 ，如闸板数量不能满足各种钻具尺寸配置要求，则本着上者或长者优先的原则确定半封闸板尺寸，其它尺寸钻具应准备 及相应 。
e)
半封闸板防喷器的安装位置应保证关闭时封闭对应的钻杆本体，全封闸板应安装在 闸板防喷器之上；
f)
剪切闸板（见附录L）应安装在闸板防喷器组合 一个闸板室内，控制剪切闸板防喷器开关的三位四通换向阀应安装防止误操作的安全装置。 上不应安装剪切全封闸板防喷器的控制阀。
2、防喷器控制装置包括远程控制台和司钻控制台等，防喷器控制系统的控制能力应满足控制对象的数量及开关要求，并且备用不少于一个控制对象。
a)
远程控制台安装在面对井架大门 、距井口不少于 m专用活动房内，距放喷管线或压井管线应不小于 m，并在周围留有宽度不少于2m的人行通道，周围10m内不得堆放易燃、易爆、腐蚀物品。使用电动钻机时，远程控制台安装在 ，距井口应不小于25m；
b)
远程控制台应有足够的在停泵、井口无回压时关闭一套全开状态的环形防喷器和闸板防喷器组并打开液动闸阀的液体量，且剩余液压应不小 于 MPa；
c)
管排架与放喷管线的距离应不少于 m，车辆跨越处应装 ，严禁在管排架上堆放杂物和以其作为电焊接地线或在其上进行焊割作业。在液控管线处应设立 ，井口处使用的液控系统软管具有耐火性能；
d)
远程控制台未使用的备用液压控制管线出口应安装专用的 ，管排架、高压软管等未使用的备用管路接口也要采取防砂、防堵措施，防止沙尘或其他杂物进入管内；
e)
远程控制台控制全封闸板防喷器控制换向阀应 ，剪切闸板防喷器控制换向阀应安装防止误操作的 ；
f)
在待命工况下，远程控制台控制环形防喷器的手柄置于 ，控制全封闸板（剪切闸板）的换向阀手柄用限位装置限制在 ，其它三位四通换向阀手柄的倒向与所控制对象的开关状态一致；
g)
储能器应始终处于工作压力状态。远程控制台待命状态时，确保油标位于许可最高油线与最低油线的 位置，充氮气压力7MPa±0.7MPa，气源压力 MPa～ MPa，储能器压力为 MPa～ MPa，管汇及控制环形防喷器的压力为 MPa。
h)
司钻控制台应安装在钻机 附近，并固定牢固，气源应专线供给；
3、套管头的配置及安装应符合SY/T5964-2006《钻井井控装置组合配套安装调试与维护》中的相应规定。
a) b)
每口井应使用带 和 的套管头；
含硫化氢油气井应使用 ，最上一级套管头压力级别选择同4.2.7防喷器压力级别，材质选择应以地层流体中的硫化氢含量为依据；
c)
每次安装套管头后，应使用 ，并对称均匀顶紧顶丝，防止和减少套管头及套管磨损， 取出检查并记录，防磨套某一个方向内径大于套管内径时应及时更换。
4、井控管汇包括 管汇、 管汇、 管线和 管线。
5、钻井液回收管线、防喷管线和放喷管线应使用 的管材，含硫油气井的防喷管线应采用抗硫的专用管材。放喷管线、防喷管线、节流管汇、压井管汇应采用 连接，严禁在现场焊接。
6、从液气分离器出来的钻井液回收管线应接到 并固定牢固。 7、钻井四通两翼应各有两个闸阀并安装在 以内，紧靠钻井四通的手动闸阀应处于 状态，其余的手动闸阀和液动闸阀应处于 状态，并编号挂牌，标明开、关状态。
8、防喷管汇长度若超过 m应固定牢固。冬季作业时，应考虑防喷管汇等所用材料的低温性能，各组合件可通过加热、排放、充填适当的流体等方式防冻。 9、压井管汇和节流管汇除安装高压表外，还应安装 MPa～ MPa低量程压力表。低量程压力表前应安装截止阀（压力级别与管汇一致），低量程压力表截止阀处于 状态，当井口套压低，高量程压力表不便于准确观察时再打开截止阀。 10、放喷管线应不少于 ，变径处不应有拐弯，布局应考虑当地风向、居民区、道路、植被、各种设施等情况。
11、探井、含硫油气井放喷管线出口距井口的距离应不小于 m，不含硫化氢开发井放喷管线出口距井口的距离应不小于 m，距各种设施应不小于 m。管线宜平直引出，如因地形限制需要转弯，转弯处应使用角度不小于 °的铸（锻）钢弯头或标准两通。
12、放喷管线严禁 连接和在现场进行 连接。每个连接处应采用水泥基墩与地脚螺栓或地锚或预制基墩固定牢固。放喷管线悬空处应支撑牢固，若跨越 m宽以上的河沟、水塘等障碍，应架设金属过桥支撑。
13、放喷管线出口处采用 固定，在高压气井或含硫油气井应配备性能可靠的自动点火装置。若两条放喷管线一致时，管线之间应保持大于 m的距离，管线出口应朝同一方向。
14、水泥基坑的固定压板与管线之间应加装 ，螺栓的螺帽应 ，防止放喷时振动松扣。
15、对使用的方钻杆旋塞阀，应 检查一次；钻台上配备与钻具尺寸相符的钻具止回阀，并配有 专用工具。
16、钻台上准备一根 或 ，以及与入井管柱相匹配的各种接头。
17、钻开油气层前应再次对内防喷工具进行检测，应有检验部门出具的检验合格证，内防喷工具每使用 天应进行探伤检测，旋塞、箭形止回阀、浮阀每使用90天必须进行试压检验；方钻杆上、下旋塞正常作业过程中每班开关活动旋塞1次，每 天内用泥浆泵对旋塞试压检查一次，试压压力20MPa，稳压5分钟，压降＜0.5MPa。浮阀使用时，每下钻5～10柱应灌满钻具水眼。 18、钻台上应备用一只与钻具尺寸、扣型相符的下旋塞、钻具止回阀及开关工具，如该下旋塞、钻具止回阀在特殊环境中使用过后应加密检测，该下旋塞处于 状态。钻具止回阀便携式抢装顶开、装卸装置要求为四根对角手柄，长度可调节。 19、应配备泥浆罐液面 装置，应能准确显示泥浆罐液量的变化，并应在液量超过预调范围时报警。 20、按设计要求配齐钻井液净化装置：
d)
钻井液液气分离器排气管线走向应沿当地季节风的 方向，液气分离器现场安装在专用水泥基础上，至少用 根16mm的钢丝绳绷紧固定；液气分离器入口管线使用内径不小于78mm的高压管线，用 支撑并固定牢靠；进出口管线、排气管线应采用 连接，转弯处应用预制铸（锻）钢弯头，接出井口不小于 m，配备性能可靠的点火装置，走向与放喷管线一致，用基墩固定，固定基墩间距 ～ m，尺寸为1.0m×0.5m×0.5m；排气管线应为不小于203mm法兰管线，排气管线点火口距井口应不小于 m、距危险设施不小于 m，并安装自动点火装置；
e)
钻井液除气器应安装在泥浆罐上，设备和管线应固定牢固，避免吸入或排出钻井液时产生较大的震动。除气器排气管线应接出不小于 m。