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本完;工业炉煮炉完;
4.静设备强度试验、无损检验、清扫完;安全附件(安全阀、防爆门等)已调试合格;
5.动设备单机试车合格(需实物料或特殊介质而未试车者除外);
6.大机组用空气、氮气或其它介质负荷试车完,机组保护性联锁和报警等自控系统调试联校合格;
7.装置电气、仪表、计算机、防毒防火防爆等系统调试联校合格;
8.装置区施工临时设施已拆除,工完、料净、场地清,竖向工程施工完;
9.对联动试车有影响的三查四定项目及设计变更处理完,其它未完施工尾项责任、完成时间已明确;
10.现场满足HSE规定的试车要求。 (三)工程中间交接的内容:
1.按设计内容对工程实物量的核实交接;
2.工程质量的初评资料及有关调试记录的审核验证与交接; 3.安装专用工具和剩余随机备件、材料的交接; 4.工程尾项清理,明确实施方案及完成时间; 5.随机技术资料的交接。
(四)工程中间交接先由建设单位组织总承包、设计、施工、监理、质监单位按单元工程、分专业进行中间验收,最后组织总承包、
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设计、施工、质监、监理单位参加的中间交接会议,并分别在工程中间交接协议书及附件上签字。对合资企业引进装置或引进设备工程中间交接按合同执行。
第四章 联动试车及预试车
第十七条 联动试车的条件
(一)联动试车的目的是检验装置设备、管道、阀门、电气、仪表、计算机等性能和质量是否符合设计与规范的要求。
(二)联动试车(合资企业称预试车)包括系统的气密、干燥、置换、三剂装填、水运、气运、油运、工业炉烘炉等。一般先从单系统开始,然后扩大到几个系统或全装置的联运。对合资企业引进装置或引进设备按预试车规定执行。
(三)联动试车(预试车)应具备以下条件: 1.单项工程或装置机械竣工及中间交接完毕; 2.设备位号、管道介质名称及流向标志完毕; 3.公用工程已平稳运行; 4.岗位责任制已建立并公布;
5.技术人员、班组长、岗位操作人员已经确定,经考试合格并取得上岗证;
6.试车方案和有关操作规程已印发到个人; 7.试车工艺指标经生产部门批准并公布; 8.联锁值、报警值经生产部门批准并公布; 9.生产记录报表已印制齐全,发到岗位;
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10.机、电、仪修和化验室已交付使用; 11.通讯系统已畅通;
12.安全卫生、消防设施、气防器材和温感、烟感、有毒有害可燃气体报警、防雷防静电、电视监视、防护设施已处于完好(备用)状态;
13.岗位尘毒、噪声监测点已确定;按照规范、标准应设置的标识牌和警示标志已到位;
14.保运队伍已组建并到位。 第十八条 联动试车方案
(一)联动试车由生产单位负责编制方案并组织实施,施工、设计单位参加。
(二)联动试车方案应包括以下内容: 1.试车目的; 2.试车的组织指挥; 3.试车应具备的条件; 4.试车程序、进度网络图;
5.主要工艺指标、分析指标、联锁值、报警值; 6.开停车及正常操作要点,事故的处理措施; 7.HSE评估,制定相应的安全措施和(或)事故预案; 8.试车物料数量与质量要求; 9.试车保运体系。
(三)联动试车前,必须有针对性地组织参加试车人员认真学习方案。
第十九条 系统气密、干燥、置换、三剂(溶剂、助剂和催化剂)
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装填、烘炉。
(一)系统气密、干燥、置换、三剂装填、烘炉由生产单位按设计要求编制方案。
(二)系统干燥、置换应按试车方案进行,检测数据符合标准;经试车负责人审核验收后,做好保护工作。
(三)系统干燥介质一般为干燥的空气、氮气、脱水溶剂。气体的露点、溶剂的含水值等具体指标应符合工艺规定。
(四)系统置换应根据物料性质,采用相应置换介质。 (五)三剂装填应按装填方案进行,要有专人负责;装填完毕应组织检查,试车负责人签字后方能封闭。
(六)合资企业或引进装置按合同执行;联动试车结束意味着装置实体竣工,具备投料试车条件。
第五章 投料试车
第二十条 投料试车的条件
(一)投料前必须进行投料试车条件检查。重点建设项目由股份公司工程部组织;其它项目一般由建设单位组织,并填写《中国石化石油化工装置投料试车条件检查确认表》,报股份公司工程部备案。
(二)投料试车应具备的条件见附件3。
(三)投料试车应坚持高标准、严要求,精心组织,发扬“三种精神”(科学精神、全局精神、拼搏精神),做到“四不开车”(条件不具备不开车,程序不清楚不开车,指挥不在场不开车,出现问题不解决不开车)。
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