发布时间 : 星期二 文章设备完好标准1更新完毕开始阅读6f0d584ebceb19e8b9f6baa1
设备完好检查标准
设备完好是指设备处于完好的技术状态。设备完好检查标准有三条要求 1）
设备性能良好。机械设备精度能稳定地满足生产工艺要求；动
力设备的功能达到原设计或规定标准，运转时无超温、超压现象。 2）
设备运转正常，零部件齐全，安全防护装置良好，磨损、腐损
程度不超过规定的技术标准，控制系统、计量仪器、仪表和液压润滑系统工作正常，安全可靠。 3）
原材料、燃料、动能、润滑油料等消耗正常，基本无漏油、漏
水、漏气、漏电现象，外表清洁整齐。
凡不符合上述三项要求的设备，不得称为完好设备。
第 1 页
金属切削机床
一、普通金属切削机床完好标准
适用范围：车床、钻床、镗床、磨床、齿轮加工机床、螺纹加工机床、铣床、刨插床、切断机床和其它机床。
（1～6项为主要项目，有1项不合格，该机床为不完好设备。 7～10项为次要项目，有2项不合格，该机床为不完好设备。） 1、
精度和性能
① 机床的性能良好，加工精度满足生产工艺要求。在检查时，可按各类机床规定的加工范围，结合产品工艺规程的技术要求，进行切削加工试验。试件精度应能达到产品质量规定的表面粗糙度和行位精度，并能保证稳定地生产一定数量的合格品。 ② 属于机修、工具车间及生产车间专用于维修的金属切削机床，除满足生产工艺要求外，其几何精度还应符合《金属切削机床几何精度完好标准》的要求。 2、
传动系统
① 机床运转时无异常冲击、振动、窜动、噪声和爬行现象（包括液压部分）。
② 主传动和进给运动边速齐全，各级速度运转正常。 ③ 液压装置各元件动作灵敏可靠，系统压力符合要求。 ④ 机床主轴承经规定时间运转后，不应出现超温现象（滑动轴承温度不超过60℃，滚动轴承温度不超过70℃）。
⑤ 通用机床经批准改作专用机床使用时，在满足工艺要求前提下，
第 2 页
减少不必要的变速和零件时，仍算完好，但须有拆除手续和档案记录。 3、
操作系统
① 操作、变速手柄扳动灵活、定位可靠、无捆绑和附加重物现象。 ② 传动手轮所需操纵力应符合通用技术规程，刻度手轮反向空行程不超过下列标准： 机床重量≤10t，1/10rpm 机床重量≥10t时，1/3rpm
③ 制动，连锁和保险装置齐全，灵敏可靠。 4、
润滑系统
① 润滑系统装置齐全，管线完整，作用良好。
② 油嘴、油眼、油杯凡有三处以上缺、堵，有不能现场整改为不合格。
③ 油泵、油路应开动检查（在可能条件下），凡有不通畅又不能现场整改为不合格。
④ 油线、油毡齐全、清洁。安置合理，油标醒目，油窗清晰，刻线正确。 5、
电气系统
① 电气系统装置齐全，管线完整，性能良好，运行可靠。 ② 电气系统的检查可参照〈设备电器完好检查标准〉执行。 6、
机床滑动零部件
机床滑动部位运动正常，各滑动面无严重拉、研、碰伤。超过下
第 3 页
列标准之一，即为不完好设备。
（1） 精密机床 ① 各滑导面
拉伤：深0.5mm，宽1mm，累积长度为滑动长度的40%； 研伤：面积350mm2 碰伤：无碰伤
② 其它零部件、切伤印痕 深1.5mm、累积面积250mm2
(2)普通机床
① 各滑导面 大型机床
拉伤：深1mm，宽2mm，累积长度为滑动长度的40%； 研伤：面积650mm 2
碰伤：深1.5 mm、累积面积600mm2。 一般机床
拉伤：深0.7mm，宽1.5mm，累积长度为滑动长度的40% 研伤：面积450mm 2
碰伤：深1mm、累积面积400mm2。 ② 其他零部件碰、切伤印痕 大型机床：深2mm，面积400 mm2 一般机床：深1.5mm，面积300 mm2
注：凡拉、研、碰伤经过修复达到要求，可列为完好设备。
第 4 页