发布时间 : 星期三 文章长城杯 A段主体混凝土 施工方案更新完毕开始阅读6f2700f36bec0975f465e2c9
大型产品机加厂房综合楼 A段主体混凝土施工方案
4.0施工准备
4.1技术准备
（1）在砼施工前，施工技术人员，专业工长以及班组长要充分熟悉施工图纸，工程规范，施工质量检验评定标准及图集等，及时发现图纸中的疑点以及与现场施工有冲突的地方，提出图纸中的问题，在设计交底中予以解决，提前与设计洽商，做好施工前的准备工作。保证砼施工顺利进行。
（2）施工技术人员准备情况：根据施工计划和划分的流水段的砼工程量，配备合适的人力。成立砼施工专业生产小组。小组成员要经项目部专业工长进行培训、考核，经考试合格后方可上岗。
（3）施工技术交底：砼施工前，由专业工长对班组长进行施工的技术交底工作，再由班组长对施工作业层工人进行详细的技术交底工作，要使施工作业人员清楚自己的工作的具体操作方法和质量标准等，每次技术交底完成后，要办理技术交底签字手续。
（4）工种间建立交接制度：在施工过程中，砼工程与钢筋、模板工程互为交接工种，在上道工种完毕后，本工种进行认真检查，发现问题及时通知上道工种做好整改。在本道工种施工完毕后，接收下道工种的检查，当有问题时，立即进行修整好。与上下工种交接完毕后，均要由双方工长签字，办理好交接手续。
4.2材料准备
（1）混凝土浇筑部位提前24小时传真给混凝土搅拌站，传真内容包括：工程名称、施工单位、浇筑部位、浇筑时间、浇筑方量、润管砂浆方量、强度等级、坍落度、供应速度、汽车泵型号、联系电话等。
4.3机具准备
（1）施工机具的准备：配备有备用的振捣设备、检测设备，在使用前，进行全面检查，发现问题及时修理好，保障工程的使用。在施工过程中，随时对施工机具进行维修和保养，以保障机具设备始终处于完好状态。 序号 1 2 3 机械名称 塔吊 插入式振捣器 插入式振捣器 型号 QTZ5018 ZN50 ZN30 单位 台 根 根 数量 2 12 6 备 注 垂直、水平运输 普通部位 钢筋密集、截面小部位 （2）检测工具的配备：砼在浇筑前，施工现场必须配备砼坍落检测筒，检测到现场砼的实际坍落度，配备每段砼足够用的砼试模。在墙体砼浇筑时，砼振捣工人要配备
第 5 页 共 13页
大型产品机加厂房综合楼 A段主体混凝土施工方案
测量砼浇筑深度的标尺杆，用来随时检查砼的浇筑高度。
（3） 准备一个冲洗混凝土罐车用的铁皮灰斗，放在南侧现场的路边，供混凝土罐车冲洗混凝土用。
（4）加工两个配合塔吊浇筑混凝土用的灰斗，汽车泵够不到的地方用塔吊配合浇筑。
4.4作业条件
（1）完成钢筋隐检手续，核实埋件、预留孔洞、水电管线、箱盒的位置、数量及固定情况。
（2）检查模板下口、洞口及角模处拼接是否严密，模板加固是否牢固，检查并清理，模板内残留的杂物，清理干净，并办理验收手续。
（3）砼的振捣器，计量器具等检查、维修，并定期进行校核。 （4）施工现场道路畅通，保证混凝土车辆通行。
第 6 页 共 13页
大型产品机加厂房综合楼 A段主体混凝土施工方案
5.0主要施工方法及技术措施
5.1施工工艺流程
作业准备→砼运输→砼浇注、振捣→砼养护
5.2施工方法及技术措施：
5.2.1主要施工方法
（1）主体部分混凝土采用商品混凝土，45米汽车泵或塔吊配合浇筑。汽车泵到现场后根据浇筑部位选定停放位置，用100×100木方将支腿垫好。
（2）主体部分独立柱、双肢柱、工字柱采用C30细石商品混凝土，坍落度160±20mm。浇筑独立柱、双肢柱、工字柱混凝土时高出梁底30-50mm，水平施工缝留置在梁底向上5mm处。
（3）主体部分顶板、框架梁采用C30商品混凝土，坍落度140±20mm。水平施工缝留置在梁顶，框架梁垂直施工缝留置在图纸标示的位置。
5.2.2各部位施工方法
（1）砼进场后，项目部技术人员、试验员、专业工长，首先对到场砼的技术资料进行检查，当技术资料与项目部提供的砼技术要求无误后，再进行坍落检测，坍落度检测合格后，方可进行砼浇筑。现场设专人管理、测定砼坍落度，每2-3车测试一次，发现问题及时调整。
（2）独立柱、双肢柱、工字柱混凝土浇筑前对模板浇水湿润，不积水。先在底部接槎处浇筑30-50mm厚与柱砼成分相同的减石砼水泥砂浆。水泥砂浆不得用吊筒或泵管直接入模，用铁锨均匀入模。砼分层浇筑，浇筑高度为振捣棒作用部分长度的1.25倍且不应大于500mm。根据使用的振捣棒型号，制作分层尺杆，发给砼班组，并配以手电筒。振捣时插棒的间距不得大于振捣棒作用半径的1.5倍，且柱的角点必须振到。经实测振捣作用半径后，作插距交底，按交底分层浇注、分层振捣。振捣上一层时应插到尚未初凝的下层混凝土中50-100mm，以使上下层相互结合。振捣棒的操作，避免碰撞钢筋、模板、预埋件、预埋管盒，如发生有变形、移位等情况，各相关工种相互配合进行处理好。浇筑柱混凝时，混凝土出口离模板内侧面不小于50mm，且不得向模板内侧面直接布料，不得直冲钢筋骨架。浇筑双肢柱钢筋密集处下混凝土困难时，将混凝土放在料盘中（不大于0.3立方米），边振捣边用铁锹灌注混凝土。混凝土料盘在脚手架上对称放置，避免脚手架失稳。
（3）顶板混凝土浇筑时由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑
第 7 页 共 13页
大型产品机加厂房综合楼 A段主体混凝土施工方案
成阶梯形，当达到板底时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁、板混凝土连续向前进行。浇筑顶板混凝土的虚铺厚度应大于板厚，用振捣器顺浇筑方向来回振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度。每插点约20-30秒，以砼表面浆出齐、不冒泡、不下沉为宜。振捣完毕后拉标高线上两米大杠刮平，待混凝土收水时，用木抹子压实，抹压不少于3遍，将表面裂缝压回，且用2m靠尺检查平整。
（4）框架梁混凝土浇筑时由一个端点开始连续浇筑，用插入式振捣器顺浇筑方向边铺砼边振捣，每插点约20-30秒，以砼表面浆出齐、不冒泡、不下沉为宜。浇筑厚度依控制点拉线，尺量控制。振捣完毕，用木杠刮平，然后用木抹搓平，要求其平整度不超过3mm。为了保证板面砼不裂缝，在砼初凝前，再用钢抹压一遍。浇筑框架梁混凝土时，不得在同一点连续布料，应在2-3米范围内水平移动布料，且宜垂直于模板布料。
（5）浇筑分层厚度和控制措施：浇筑层厚度≤振捣棒有效作用部分长度的1.25倍。对于φ50棒（有效作用部分长度38.5cm）浇筑厚度为450mm。现场制作砼浇筑厚度控制杆（在50mm×25mm木条上刷红蓝油漆），正面自下而上每450mm用油漆标上刻度，刻度字体要大而醒目，随时探测，调整砼浇筑高度。夜间施工利用手电筒查看刻度，从而控制浇筑厚度。
（6）为保证柱混凝土质量，浇筑混凝土时坍落度控制在170mm左右，严禁私自加水，混凝土掺早强剂，以便及早拆模。振捣柱混凝土时控制振捣时间，以砼表面浆出齐、不冒泡、不下沉为宜，严禁过振。
（7）砼拆模
1）不承重的砼侧面模板，在常温时，其强度保证其表面及棱角不受损伤时，即达到1.2Mpa时就可以拆除。
2）其它部位应在砼达到设计强度的不低于下表情况下方能拆除。 构件类型 构件跨度（m） ≤2 板 ＞2、≤8 ＞8 梁、拱、壳 悬臂构件 ≤8 ＞8 - 第 8 页 共 13页
达到设计的混凝土立方体抗压强度 标准值的百分率（%） ≥50 ≥75 ≥100 ≥75 ≥100 ≥100