发布时间 : 星期六 文章联碱化工工艺及系统更新完毕开始阅读6f6caead5901020206409c3a
（L3202A/B）、轻灰筛上埋刮板输送机（L3203A/B），一部分进入轻灰仓（V3201）用于制备重质纯碱，另一部分送至轻灰碱筛（M3204A/B）进行筛分，大颗粒经轻灰破碎机（M3205A/B）破碎，筛分后轻灰经凉碱入料埋刮板输送机（L3204A/B）送至轻灰凉碱机（M3202A/B/C）内进行冷却，冷却后的成品轻灰由轻灰凉碱出料埋刮板输送机（L3205A/B）、轻灰凉碱出料斗式提升机（L3206A/B）送去纯碱包装。
轻灰仓内的轻灰进入液相水合器（R4201），在液相水合器内与循环母液进行反应生成一水碱，循环母液由母液桶（V3202）经母液泵（P3201A/B）送入母液换热器（E3201）冷却后进入液相水合器（R3201）。生成的一水碱晶浆由晶浆泵（P3202）经旋流器（V3204）进入一水碱分离机进行分离，分离出的母液回母液桶（V3202），一水碱结晶则由一水碱下料螺旋输送机（L3208）进入到重灰蒸汽煅烧炉（F3201）内进行脱水干燥。脱水干燥后生成的重灰由重灰埋刮板输送机（L3209），重灰斗式提升机（L3210），重灰螺旋输送机（L3211）运送至重灰碱筛（M3206）内进行筛分，大颗粒经重灰破碎机（M3201）破碎，筛分后的重灰进入重灰凉碱机（M3203）进行冷却，冷却后的重灰成品送去纯碱包装。
重灰蒸汽煅烧炉的排气以及水合排气去水合水气洗涤塔（T4201），由洗涤液进行循环冷却洗涤。洗涤液由洗涤液桶（V3203）经洗涤液泵（P3203A/B）先送至洗涤液换热器（E3201A/B）冷却，然后一路作为补水进入液相水合器（R3201）或母液桶（V3202）参与水合反应，另一路进入洗涤塔。经洗涤的尾气达标后由炉气引风机（C3201）引至大气排放。重灰生产中排出的高盐碱卤由母液泵（P3201）送至装置外管。
1.6MPa蒸汽进入重灰蒸汽煅烧炉（F3201）加热干燥一水碱，产生的冷凝液经由储水罐（V3207）和闪发器（V3208）进行闪发，闪发出的0.5MPa低压蒸气和冷凝液经煅烧送去装置外管。
凉碱机所用的冷却水为自制循环软水，循环软水进入软水储罐（V3206），由软水泵（P3204A/B）打入软水换热器（E3203A/B），通过循环冷却水进行循环冷却。 4.4.9食品碳酸氢铵工序（09071-06441）
任务：以氨和CO2生产成品食品碳铵送至成品包装。
空气与轻灰煅烧工序来的炉气，经混合通过炉气压缩机（C4101A/B）压缩、后冷器（E401A/B）冷却后，送至碳化塔（T4101A/B）塔底。
混合母液经过喷射吸氨器(R4101A/B)吸收合成氨送来的NH3制成浓氨水，经过氨
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水冷却器（E4102A/B）冷却进入氨水槽（V4101），其中一部分进入混合母液槽（V4102），用于循环吸氨。从氨水槽出来的氨水经过氨水泵（P4101A/B）送至碳化塔上部。 在塔内氨水与CO2充分反应，从塔顶出来的尾气经过气液旋风分离器（V4106A/B）、碳化尾气洗涤塔（T4102）进行净化，尾气达标后放空。从塔底出来的取出液送至稠厚器（V4104），经稠厚后的NH4HCO3晶浆进入离心机（M4101A/B）进行分离，分离出来的水溶液流回母液槽（V4103），经过母液泵（P4103A/B）送至混合母液槽，分离机出来的湿NH4HCO3经过螺旋进料机（L4101A/B）送至干燥管内（M4102A/B）进行气流干燥，干燥后的NH4HCO3经过旋风分离器（V4107A/B）送至成品储罐（V4105A/B），然后经过称量，包装，送至库房。 4.5 主要设备的选定说明
遵照投资省、占地少、运行可靠、先进实用、大型化、系列化原则，本设计对联碱系统设备进行了科学、合理的选择。
(1)碳化塔
碳化塔是纯碱生产的关键设备，为使联碱装置满足生产稳定、保证产品质量要求，达到投资少、操作容易、管理方便、经济实用、重碱结晶质量好的目的，本方案根据设计规模的实际情况，选用国内成熟并适用于加压碳化的外冷式大型碳化塔，其规格为Φ2800/Φ3800/Φ2800×36000。
加压碳化塔单台生产能力按5万吨/年，6.25吨/时考虑，选择9台，按8塔作业1塔轮换清洗配备，可以满足40万吨/年生产目标需要。
(2)真空转鼓过滤机
真空转鼓过滤机在成功运行多年的基础上，为进一步降低重碱盐分、控制洗水用量，近年来又有了较大改进。根据设计规模，本应配备17 m2真空转鼓过滤机，但考虑到该机型目前技术指标还不太成熟，慎重起见，决定选择2台20 m2真空转鼓过滤机。 带有变频调速的20 m2真空转鼓过滤机，单台生产能力可以满足550～600t/d纯碱的需要。
(3)真空泵
真空泵是保证滤碱机的过滤真空度乃至过滤能力的重要设备，目前国内普遍使用的真空泵有干式和水环式，本设计采用水环式。针对上述滤碱机所需的真空度与气量，本设计选择水环式真空泵3台，开2备1，单台抽气量～275m3/min，真空度-53kPa。
(4)氨Ⅱ澄清桶
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本联碱装置的原盐供应为真空盐和海盐，为了保证产品质量和系统操作稳定，本设计选择φ24500氨Ⅱ澄清桶2台，吸氨后的氨母液Ⅱ经氨Ⅱ澄清桶进入氨Ⅱ桶使用，氨Ⅱ澄清桶底部积聚的氨Ⅱ泥，经板框压滤机处理后外排。
(5)轻灰煅烧炉
鉴于目前自身返碱煅烧炉在国内联碱行业具有丰富的操作管理经验，该炉型经过多次改进完善已实现了大型化，φ2800炉也在其它碱厂投入使用效果较好。本项目确定采用φ2800×28000自身返碱煅烧炉，单台生产能力达550-600t/d，设计选择3台，2开1备。
(6)轻灰凉碱机
选择近几年纯碱行业普遍使用的桨叶式凉碱机3台，全开，单台生产能力15万吨/年。
(7)氯化铵结晶器
根据生产规模40万吨/年氯化铵的要求，选用2套φ12/φ10米冷析结晶器和φ13/φ10米盐析结晶器。该结晶器为奥斯陆外冷式结晶器，盐析结晶器为内循环式结晶器。
每台冷析结晶器配有3台轴流泵（Q=5500 m3/h H=3m）,开2备1；
盐析结晶器配一台轴流泵（Q=7300 m3/h H=1.5m），经国内同行业碱厂生产运行证明，该结晶器生产系统运行稳定，技术可靠，生产能力能够保证达到设计要求。采用大型结晶器，可提高生产能力，减少配套设备数量，减少占地面积，节省投资，便于操作管理，符合设备大型化原则，经济合理。
(8)外冷器
根据冷析结晶器的轴流泵配置要求，ф2.2×6000 F=1013 m2的外冷器必须与轴流泵1对1设置。
外冷器采用碳钢外壳，换热管为钛材。 (9)滤铵机
氯化铵晶浆分离选用卧式双级柱/锥活塞推料离心机WH-1200，单台生产能力达10吨/小时，共6台，开4备2。该机具有自动卸料、操作稳定、连续等特点，滤饼含湿量低，洗涤充分，单位能耗低，在国内同行业碱厂运用效果较好，其制造厂有重庆江北机械有限公司、浙江轻工机械厂、湖南湘潭离心机有限公司等。
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4.6 原材料、动力消耗定额及消耗量
原材料、动力消耗定额及消耗量见表4.6-1～3: 表4.6-1 双吨产品原材料消耗定额及消耗量
序 号 1. 名称 原盐 规 格 真空盐 NaCl≥97% 海盐 NaCl≥90% 单位 t t t Nm3 消耗 定额 0.576 0.622 0.34 1700 消耗量 每小时 28.8 31.1 17.0 85000 每年 230400 248800 136000 6.8×10 8备注 气氨：压力：0.2MPa（G） 温度：-10℃ ～1.6MPa（G），～40℃ 3. 变换气 CO2：28.5～30.7％ 2. 合成氨 表4.6-2 双吨产品动力(水、电、汽、气)消耗定额及消耗量
序 号 1. 2. 3. 名称 中压蒸汽 低压蒸汽 低压蒸汽 规格 3.2MPa（G），280℃ 1.6MPa（G），205℃ 0.5MPa（G），160℃ 单位 t t t t m m m t t Nm Nm kW 33333消耗 定额 1.4 0.406 0.16 -1.62 0.2 4.0 0.5 14 5.6 170.7 小时消耗量 正常 70 20.3 8.1 81.7 10 200 20 45 45 700 280 8535 最大 75 26 15 83 15 235 50 800 308 9043 备注 4. 低压冷凝水 0.5MPa（G），94℃ 5. 6. 7. 8. 9. 10. 11. 12. 自来水 原水 软化水 循环液氨 循环气氨 仪表空气 工艺空气 电 0.35MPa（G） 0.45MPa（G） 0.5MPa（G）， 硬度≤0.03mmol/l 40℃，1.3 MPa 5～10℃ 0.35～0.45 MPa 0.8MPa（G） 0.8MPa（G） 10kV 返回锅炉房 开车 表4.6-3 食品碳酸氢铵原材料消耗定额及消耗量
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