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泰山中联水泥5000t/d熟料生产线ATOX 50型原料立磨操作指导书
降低磨内喷水量，控制出磨温度约75～85℃左右且料层稳定；②、逐渐提高选粉机转速（约1100～1250rpm，随拉风提高及选粉机叶片磨损相应转速要较高），达到细度≤16％要求；③、逐渐提高研磨压力直至约120bar；④、适当调整磨机喂料量，稳定运转；⑤、调整窑尾排风机(E10M)转速，使增湿塔出口负压约-400Pa，入磨负压约-500～-800Pa。待排渣仓放空后，逐渐提高磨机台时直至正常。各参数协调调整，以控制磨机压差约60mbar，出磨负压约-7000Pa，磨主电机电流、排渣量及料层平稳，磨机振动值稳定。
注意：①、运行中应密切关注各测温点温度变化，及时发现问题；关注磨机振动情况。
②、研磨压力根据磨机运转工况及设备要求确定，一般在115～125bar之间，
运行时研磨压力一般固定。
③、窑尾余热锅炉投炉时，磨内喷水约8～10m3/h左右；不投炉时约14 m3/h
左右，喷水量根据料层稳定情况进行调整。
三、磨机运行及调整
3-1、原料立磨系统工艺流程图
图3-1 原料立磨工艺流程图
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来自原料调配站循环风机B18M来自余热发电排灰BZZ05BZZ01BZZ04来自窑高温风机废气电收尘器均化库EZZ01增湿排渣回磨原料立磨塔BZZ03尾排风机E10MBZZ02至入窑斗提
物料流向 风流向
3-2、运行参数控制
表3-2 磨机运行基本参数控制值
项 目 磨机额定台时 入磨风温 出磨风温 入磨负压 出磨负压 磨机压差 排渣斗提电流 密封风压 控制值 400t／h 190～250℃ 75～85℃ 项 目 电收尘入口温度 电收尘出口负压 电收尘入口CO浓度 控制值 95℃ ＜-2000Pa ＜0.5％ 不低于12m 不低于6m 不低于6m 不低于6m 30～38m -500～-800Pa 石灰石仓料位 -7000±500Pa 砂岩仓料位 60±5mbar 30～40A ≥30mbar 硫酸渣仓料位 红煤矸仓料位 生料库料位 Copyright 2009 - 14 -
泰山中联水泥5000t/d熟料生产线ATOX 50型原料立磨操作指导书 振动值 研磨压力 增湿塔出口负压 增湿塔出口温度 增湿塔水箱水位 3-3、运行中参数监控及调整
＜2.5mm/s 110～125bar 液压站油箱温度 减速机油站油箱温度 17～55℃ 25～55℃ 25～42℃ 43～65℃ ＜65℃ -250～-450Pa 减速机入口供油温度 120～250℃ 1～2m 磨辊油站油箱温度 磨辊润滑回油温度 系统运行时处于稳定的平衡状态，各参数波动均在合理范围之内，为保证各设备顺利工作，必须进行必要的检查及调整。设备运行时，应经常观察各参数(电流、风压、温度、压差、振动值等)的数值及变化趋势，判断运行情况，并采取适当的措施进行调整，稳定运转。主要变量控制如下： ⑴、喂料量
磨机额定台时为400t/h，实际台时最高可达到420t/h，喂料量控制随衬板磨损、易磨件磨损、物料易磨性、操作控制等不同而变化。生产中应根据磨内压差、出磨负压、料层厚度、排渣量大小、主机电流等实际情况适当增减，以保证磨机稳定运转，其对应关系为：
参数变化 磨内压差↑ 料层厚度↑ 排渣量↑ 出磨负压↑ 主电机电流↑ 喂料调节 ↓ ↓ ↓ ↓ ↓ 参数变化 磨内压差↓ 料层厚度↓ 排渣量↓ 出磨负压↓ 主电机电流↓ 喂料调节 ↑ ↑ ↑ ↑ ↑ 操作中应根据各参数综合判断磨况变化，确定喂料量调节方向及调节幅度，调节原则为勤于观察、提前预见、小幅调整，避免磨况大幅波动。
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⑵、风量
①、循环风机拉风是保证成品生料顺利外排以及磨内工况正常稳定的前提，通过改变风机入口阀门(BZZ04)开度完成。拉风调整应在保证提供足够风量(系统密封条件好时风机电流正常约350～380A左右）、台时不受大影响的前提下，综合考虑，力求最小，节能降耗。
②、循环风阀门：运行中适度打开循环风阀门(BZZ01)能提高入磨风量，但会影响入磨风温。当入磨风温较高、风量不足时，可适当打开循环风阀门；当入磨风温较低时，打开循环风阀门将会出现弊大于利，为提高入磨风温，可关闭循环风阀门。操作中要灵活运用循环风阀门，根据磨机需要调整循环风阀门开度，达到提高台时、降低消耗的目的。
③、原料立磨运行时通过窑尾废气处理排风机间接调节入磨负压，调整其转速使入磨负压约-500～-800Pa，调整时应兼顾电收尘出口负压不超过-2000Pa并力争降低，以降低电收尘器电场内风速，提高收尘效果。
④、原料立磨停车时，尾排风机拉风保证增湿塔不产生正压即可。
⑤、煤立磨开停车时因风量风压变化，对原料立磨会造成影响。煤立磨开磨时，随着风量变化应逐渐降低窑尾废气排风机(E10M)转速，调节量10rpm/次，共降低约50rpm至风机转速约为350rpm，以稳定原料立磨入磨负压约-500～-800Pa为准，并适当减少磨内喷水量，稳定出磨温度。煤立磨停磨时，随着用风的减小应逐渐提高窑尾废气处理排风机转速，调节量10rpm/次，共提高约50rpm至约400rpm，稳定原料立磨入磨负压，并适当增加磨内喷水量，稳定出磨温度，同时兼顾电收尘器出口负压不超过-2000Pa。
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