(专家论证)高边坡安全专项施工方案 - 图文 联系客服

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预应力锚索孔位以上→在孔口位置挖钻机施工工作坑→预应力锚索钻孔→下锚→注浆锚固→填土→第一层预应力锚索防腐保护及初步张拉→继续填土→再张拉→向上重复第一层预应力锚索过程→封锚。在一次性施工完成桩身后,施工部分挡板,先填土到设计允许高度(桩身第一层预应力锚索孔口以上1-2米)后施工预应力锚索,由于填方为平面,预应力锚索倾斜,用人工或机械开挖出钻机钻孔的工作坑,完成预应力锚索钻孔及下锚注浆等工序,在预应力锚索锚固段水泥砂浆强度达到30Mpa以上时,对预应力锚索进行10%初张拉,并将填方段预应力锚索作防腐处理,然后施工坑回填,继续填筑填方,同时按设计要求对预应力锚索进行加载,如此向上循环。施工完成后,暂不割断锚头钢绞线,待位移检测显示填方路基位移变形已经稳定,再对预应力锚索整体进行补偿张拉后锚头钢绞线,浇筑砼防腐。

3、框架锚索:在边坡防护中,框架锚索采用的无粘结预应力钢绞线应符合现行因素标准《预应力混凝土用钢绞线》(GB5224)的规定,由7?

sbMpaEy?1.95?105Mpa15.2mm组成,Ry?1860,。每孔锚索

由6束(4束)无粘结钢绞线组成,钻孔孔径?130mm,锚索孔内自孔底一次性压满水泥砂浆,浆体强度?35Mpa。注浆压力?0.6Mpa,砂浆灌注必须饱满密实,注浆完毕,水泥砂浆凝固收缩后,孔口应进行补浆。

锚索自由段施加张拉力与锚索束数有关,根据设计要求进行。如为6束,一般设计张拉力为750kN,先取150kN的荷载,进行预张拉,使其各部位接触紧密,钢绞线完全平直后,再进行整索张拉。锚

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索张拉为两次四级张拉:第一级拉力为187.5kN,持荷时间为5分钟;第二级拉力为375kN,持荷时间为5分钟;第三极张拉,拉力为562.5kN,持荷时间为5分钟;第四级拉力为750kN,持荷时间为5分钟。锚索最后锁定施加预应力为设计锚固力的110%,稳定时间不少于30分钟。加荷及卸载速率要缓慢平稳,加荷速率每分钟不宜超过设计锚固力的10%,卸载每分钟不宜超过20%。

水泥砂浆标号为M35,锚索张拉时,锚具底座顶面与钻孔轴线应垂直,确保锚索张拉时千斤顶张拉力与锚索在同一轴线上,预应力锚索张拉锁定后,锚头部分应涂防腐剂,再用C30砼封闭。锚筋锁定后,须用机械切割余露锚筋,严禁电弧烧割,并应留长5~10cm外露锚筋,以防拽滑。一个框架锚索的张拉,必须采取对角张拉或者整个框架梁上的锚索同一时间张拉。框架锚索的张拉采用循环式张拉。

预应力锚索施工过程中,首先选定1~2根锚索进行抗拔试验,加荷步骤见下表,如锚固力与设计值不符,请及时通知设计人员,对锚固力进行调整。

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加荷标准 循环数 第一循环 第二循环 第三循环 第四循环 第五循环 第六循环 观测时间10 (min) 5 5 5 10 10 10 10 10 10 30 30 30 30 30 30 30 30 30 50 50 50 50 加荷量 计划最大试验荷载(%) 30 50 70 80 90 100 70 80 90 50 50 50 50 30 30 30 30 30 10 10 10 10 10 10 10 5 5 5 10 注:1 在每级加荷等级观测时间内,测读锚头位移不应少于3次。 2 在每级加荷等级观测时间内,锚头位移小于0.1mm时,可施加下一级荷载,否则延长观测时间,直至锚头位移增量在2h内小于2.0mm时,方可施加下一级荷载。 施工完毕后,建议进行预应力锚索验收实验:选定6根锚索进行验收实验,分级加荷张拉,分级加荷值分别为拉力设计值的0.5、0.75、1.0、1.2、1.33、1.5,每级持荷稳定时间为10分钟。最后一级张拉后,锚头位移稳定或2小时的蠕变量不大于2.0mm为验收合格。锚索工程施工完成后,暂不割断锚头钢绞线,待位移检测显示边坡变形已经稳定,对预应力锚索整体进行补偿张拉厚再切割钢绞线,浇筑砼防腐。

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4、框架锚杆:锚杆采用25的HRB400钢筋,锚杆下倾与水平夹角为20~30°,允许误差±1°,锚孔直径φ70mm。施工中应按如下顺序进行:清理边坡—设置锚孔—清孔—放入锚杆—加压(0.2~0.6MPa)注浆—固定框架。框架由C25砼及钢筋骨架构成,框架为现浇。框架宽30厘米,厚30厘米。钢筋骨架节点由螺纹钢筋粘结固定,锚杆外露端头弯勾与框架主筋弯扣焊接连接,锚杆本身的接长采用螺栓搭接。框架每间隔20~25米设一伸缩缝,缝宽2厘米,内填沥青防水材料。锚孔实际孔深要求大于设计深度0.2m,主将材料为水泥砂浆,水泥宜使用普通硅酸盐水泥,水灰比为0.4~0.45,灰砂比1:1,浆体强度≥30Mpa。灌注工艺采取孔底反浆法。

框架锚索和框架锚杆施工应注意以下几点:

①锚孔钻进应采用无水干钻,禁止开水钻进,以确保锚固工程施工不恶化边坡岩土工程地质条件和保证孔壁的粘接性能。钻孔速度应根据使用钻机性能和锚固地层严格控制,防止钻孔扭曲和变径,造成下锚困难或其他意外事故。②钻进过程:钻进过程中应对每个孔的地层变化,钻进状态(钻孔、钻速)、地下水及一些特殊情况做好现场施工记录。如遇塌孔缩孔等不良钻进现象时,应立即停钻,及时进行固壁灌浆处理(灌浆压力0.1~0.2MPa),待水泥砂浆初凝后,重新扫孔钻进。③锚孔清理:钻进达到设计深度之后,不能立即停钻,要求稳钻1~2分钟,防止孔底尖灭,达不到设计孔径。钻孔孔壁不得有沉渣及水体粘滞,必须清理干净,在钻孔完成后,原则要求使用高压空气(风压0.2~0.4Mpa)将孔内岩粉及水体全部清除出孔外,以免降

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