发布时间 : 星期六 文章煤矿安全规程知识竞赛命题(煤尘爆炸防治防灭火)更新完毕开始阅读70520da0ed3a87c24028915f804d2b160b4e86d4
3、上山掘进工作面采用爆破作业时,应当采用深度不大于8m 的炮眼远距离全断面一次爆破。（×）(196)
4、在同一突出煤层的集中应力影响范围内,不得布置２个工作面相向回采或者掘进。（√）(195)
5、突出煤层煤巷掘进工作面前方遇到落差超过煤层厚度的断层,应当按井巷揭煤的措施执行。（√）(217)
6、松动爆破时,可以不按远距离爆破的要求执行。（×）(217)
7、在矿井井田范围内发生过冲击地压现象的煤层,或者经鉴定煤层(或者其顶底板岩层)具有冲击倾向性且评价具有冲击危险性的煤层为冲击地压煤层.有冲击地压煤层的矿井为冲击地压矿井。( √)（225）
8、开采具有冲击倾向性的煤层,不必进行冲击危险性评价。( × )（227） 9、开采具有冲击地压危险的急倾斜、特厚等煤层时,应当制定专项防冲措施,并由企业负责人审批。（√）（2330
10.开采保护层后,仍存在冲击地压危险的区域,必须采取安全技术措施。(×)(231) 11、进入严重冲击地压危险区域的人员必须采取特殊的职业病防护措施。（×）(242)
12、有冲击地压危险的采掘工作面必须设置压风自救系统,明确发生冲击地压时的避灾路线。（√）(245) 三．选择题：
1、煤巷掘进工作面采用远距离爆破时，放炮地点必须设在进风侧反向风门之外的全风压通风的新鲜风流中或避难所内，放炮地点距工作面的距离由矿技术负责人根据曾经发生的最大突出强度等具体情况确定，但不得小于( C )m。(222)
A、100 B、200 C、300 D、50
2、新建突出矿井设计生产能力不得低于( )Mt/a,第一生产水平开采深度不得超过８００m;生产矿井延深水 平开采深度不得超过１２００m.（ A ）。(190)
A、0.9 B、0.8 C、1 D、0.6
3、以下现象，可直接判断为突出危险性工作面的是：（ C ）(189) A、煤层的构造破坏带，包括断层、剧烈褶曲、火成岩侵入等； B、煤层赋存条件急剧变化；
C、工作面出现喷孔、顶钻等动力现象； D、采掘应力叠加。
4在过突出孔洞 及其附近( )m 范围内进行采掘作业时, 必须加强支护.（ A ）(196)
A、30 B、25m C、20 D、35
5、当煤巷掘进 和采煤工作面在预抽防突效果有效的区域内作业时,工作面距未预抽或者预抽防突效果无效范围的前方边 界不得小于( ).（ B ）。(209)
A、30m B、20m C、10m D、155m
6、开采有瓦斯喷出、有突出危险的煤层或在距离突出煤层垂距小于（ B ）m的区域掘进施工时，严禁任何2个工作面之间串联通风。 A、5； B、10； C 、15； D、20
7、在开采保护层时，应优先选择（ A ）保护层。 A．上 B．中 C．下 D、无所谓
四、简答题：
1、选择保护层应遵循的基本原则：(238)
(一)具备开采保护层条件的冲击地压煤层,应当开采保护层。
(二)应当根据矿井实际条件确定保护层的有效保护范围,保护层回采超前被保护层采掘工作面的距离应当符合本规程。
2、具备开采保护层条件的突出危险区,必须开 采保护层.选择保护层应当遵循那些原则:（204）
(一)优先选择 无突出危险的煤层作为保护层.矿井中所有 煤层都有突出危险时,应当选择突出危险程度较小的煤层作保 护层。
(二)应当优先 选择上保护层;选择下保护层开采时,不得 破坏被保护层的开采条件。
开采保护层后,在有效保护范围内的被保护层区域为无突出 危险区,超出有效保护范围的区域仍然为突出危险区。
3、采取预抽煤层瓦斯区域防突措施时,应当遵 守那些规定:（209） (一)预抽区段煤 层瓦斯的钻孔应当控制区段内的整个回采 区域、两侧回采巷道及其外侧如下范围内的煤层:倾斜、急倾斜 煤层巷道上帮轮廓线外至少２０m,下帮至少１０m;其 他煤层为 巷道两侧轮廓线外至少各 １５m.以 上所述的钻孔控制范围均为 沿煤层层面方向 (以下同)。
(二)穿层钻孔预 抽煤巷条带煤层瓦斯区域防突措施的钻孔 应当控制整条煤层巷道及其两侧一定范围内的煤层. 该范围与 (一)中回采巷道外侧的要求相同. (三)穿层钻孔 预抽井巷 (含 石门、 立井、 斜井、 平硐) 揭 煤区域煤层瓦斯时,应当控制井巷及其外侧一定范围内的煤层, 并在揭煤工作面距煤层最小法向距离７m 以前实施 (在构造破坏 带应当适当加大距离)。
(四)顺层钻孔 预抽煤巷条带煤层瓦斯时,应当控制的煤巷条带前方长度不小于６０m 和煤层两侧一定范围,该范围与 (一)中回采巷道外侧的要求相同。 (五)当煤巷掘进 和采煤工作面在预抽防突效果有效的区域内作业时,工作面距未预抽或者预抽防突效果无效范围的前方边 界不得小于２０m。
(六)厚煤层分层开采时,预抽钻孔应当控制开采分层及其上部法向距离至少２０m、下部１０m 范围内的煤层. (七)应当采取措 施确保预抽瓦斯钻孔能够按设计参数控制整个预抽区域。
4、 突出煤层的采掘工作面,应当根据煤层实际情况选用防突措施,并遵守那
些规定:（217）
(一)不得选用水 力冲孔措施,倾角在 ８°以 上的上山掘进工 作面不得选用松动爆破、水力疏松措施。.
(二)突出煤层煤 巷掘进工作面前方遇到落差超过煤层厚度 的断层,应当按井巷揭煤的措施执行。
(三)采煤工作面 采用超前钻孔预抽瓦斯和超前钻孔排放瓦 斯作为工作面防突措施时,超前钻孔的孔数、孔底间距等应当根 据钻孔的有效抽排半径确定. (四)松动爆破时,应当按远距离爆破的要求执行。
5、突出矿井的采掘布置原则（195）
(一)主要巷道 应当布置在岩层或者无突出危险煤层内.突
出煤层 的 巷 道 优 先 布 置 在 被 保 护 区 域 或 者 其 他 无 突 出 危 险 区 域内。
(二)应当减少井巷揭开 (穿)突出煤层的次数,揭开 (穿)突出煤层的地点应当合理避开地质构造带。
(三)在同 一突出煤层的集中应力影响范围内,不得布置２个工作面相向回采或者掘进。
6、矿井防治冲击地压(以下简称防冲)工作应当遵守的规定:（228） (一)设专门的机构与人员。
(二)坚持“区域先行、局部跟进”的防冲原则。
(三)必须编制中长期防冲规划与年度防冲计划,采掘工作面作业规程中必须包括防冲专项措施。
(四)开采冲击地压煤层时,必须采取冲击危险性预测、监测预警、防范治理、效果检验、安全防护等综合性防治措施。 (五)必须建立防冲培训制度。
7.冲击地压煤层采用局部防冲措施应当遵守的规定:（240）
(一)采用钻孔卸压措施时,必须制定防止诱发冲击伤人的安全防护措施。 (二)采用煤层爆破措施时,应当根据实际情况选取超前松动爆破、卸压爆破等方法,确定合理的爆破参数,起爆点到爆破地点的距离不得小于３００m。 (三)采用煤层注水措施时,应当根据煤层条件,确定合理的注水参数,并检验注水效果。
(四)采用底板卸压、顶板预裂、水力压裂等措施时,应当根据煤岩层条件,确定合理的参数。 五．论述题：
1、简单论述冲击地压矿井巷道布置与采掘作业应当遵守那些规定:（231） (一)开采冲击地压煤层时,在应力集中区内不得布置２个工作面同时进行采掘作业.２个掘进工作面之间的距离小于１５０m 时,采煤工作面与掘进工作面之间的距离小于３５０m 时,２个采煤工作面之间的距离小于５００m 时,必须停止其中一个工作面.相邻矿井、相邻采区之间应当避免开采相互影响。 (二)开拓巷道不得布置在严重冲击地压煤层中,永久硐室不得布置在冲击地压煤层中.煤层巷道与硐室布置不应留底煤,如果留有底煤必须采取底板预卸压措施。
(三)严重冲击地压厚煤层中的巷道应当布置在应力集中区外.双巷掘进时２条平行巷道在时间、空间上应当避免相互影响。
(四)冲击地压煤层应当严格按顺序开采,不得留孤岛煤柱.在采空区内不得留
有煤柱,如果必须在采空区内留煤柱时,应当进行论证,报企业技术负责人审批,并将煤柱的位置、尺寸以及影响范围标在采掘工程平面图上.开采孤岛煤柱的,应当进行防冲安全开采论证;严重冲击地压矿井不得开采孤岛煤柱。
(五)对冲击地压煤层,应当根据顶底板岩性适当加大掘进巷道宽度.应当优先选择无煤柱护巷工艺,采用大煤柱护巷时应当避开应力集中区,严禁留大煤柱影响邻近层开采.巷道严禁采用刚性支护。
(六)采用垮落法管理顶板时,支架(柱)应当有足够的支护强度,采空区中所有支柱必须回净。
(七)冲击地压煤层掘进工作面临近大型地质构造、采空区、其他应力集中区时,必须制定专项措施。
(八)应当在作业规程中明确规定初次来压、周期来压、采空区“见方”等期间的防冲措施。
(九)在无冲击地压煤层中的三面或者四面被采空区所包围的区域开采和回收煤柱时,必须制定专项防冲措施。 2、简单阐述什么条件下的突出煤层,不得将在本巷道施工顺煤层钻孔预抽煤巷条带瓦斯作为区域防突措施: (一)新建矿井的突出煤层.
(二)历史上发生过突出强度大于５００t/次的.
(三)开采范围内煤层坚固性系数小于 ０.３的;或 者煤层坚固性系数为 ０.３~０.５,且 埋深大于 ５００m 的;或者煤层坚固性 系数为０.５~０.８,且埋深大于６００m 的;或者煤层埋深大于７００ m 的;或者煤巷条带位于开采应力集中区的.
六、案例分析：
1、2016年3月3日凌晨2时39分，某煤矿发生煤与瓦斯突出事故，造成2人死亡。突出事故发生在21141下付巷煤巷掘进工作面，经初步计算，突出煤量1100吨，突出瓦斯量5.2万立方米。经调查，事故巷道煤层厚度5-15m，煤层倾角12-30°，事故地点前方45m处有一倾角30-47°，落差0-17m的逆断层。工作面区域综合防突措施为低抽巷穿层治理煤巷条带瓦斯，施工巷道两帮各控制15m，设计采用直接抽采钻孔和水力冲孔间隔布置的方式，抽采钻孔每排6个，排距6m，终孔距离不大于6m，水力冲孔设计每排3个，排距6m，未设计终孔孔间距，抽采半径为5m。施工期间，抽采时间130天。2014年6月-2015年8月，施工穿层钻孔380个，2015年4月-11月，施工水力冲孔178个，现场实际排间距为5.3-11.5m。事故前一天，工作面区域验证时出现了夹钻现象，低抽巷施工穿层钻孔时，出现喷孔现象。
分析该突出事故的主要原因为： （1）工作面具有煤与突出危险性；
（2）受断层影响，突出区域煤层赋存变化大，构造应力集中； （3）矿井防突设计有缺陷，执行不到位，没有真正消突； （4）打钻时发现喷孔、夹钻等动力现象未停止掘进。 防范措施：
1）矿井必须严格执行《防突规定》和河南省“双十条”规定，严格执行区域防突措施，确保做到“不掘突出头、不采突出面”；
（2）矿井必须结合煤层赋存情况、地质构造和巷道布置情况编制区域防突措施，必须设计抽放钻孔的具体参数，做到整体设计、整体审批，修改设计必须