发布时间 : 星期六 文章地下室相邻高低跨施工方案更新完毕开始阅读708279b0beeb19e8b8f67c1cfad6195f312be8da
的原则，考虑到H轴交至⑦及1-A8轴处承台顶及板顶标高为-8.8，板厚0.6米，
承台厚1.5米+0.1米垫层，则承台坑底标高为-10.4，大面坑底标高为-9.4，而相邻G轴交至⑦及1-A8轴线承台顶及板顶标高为-5.0，G至H轴交板厚0.4米+0.1米垫层，即H轴处最大高差为6.1米。
为了确保基坑高低跨位置安全，结合现场实际情况，首先将H-J段土方按1:1放坡开挖至-9.4，拟在J-H轴交
轴处剪力墙增加一条竖向施工缝，J-H轴交1-A8轴中
至⑦及1-A8轴处底
心增加一条水平施工缝与H轴交⑤-⑥轴中心增加一条施工缝连通，该段剪力墙与地板一起浇筑，浇筑至标高-5.4。具体如下图：
平面图
施工顺序如下：
A区土方开挖至B区→A区底板及剪力墙→B区土方开挖回填至A区剪力墙后→B
区底板及剪力墙→B区土方回填→负一层底板施工
4.2主要施工方法
测量放线、定标高→机械土方开挖至承台底以上300㎜→人工清土、平整→浇砼垫层→放砖胎模线→试摆砖样→砌砖模→砖模抹灰→砖模加固→承台、挡墙侧回填→场地平整→基础垫层→钢筋绑扎→墙柱插筋→集水井、临边、剪力墙吊模→底板混凝土浇筑
（一）土方开挖
土方开挖以机械开挖为主，人工开挖为辅，将土方挖至基槽中间空地处，多余的土运至B区预定堆放地点。以便后期回填需用。机械开挖后，一边伴以人工修整、一边施工集水坑等工作。
由于本工程桩位密集，承台数量多，大型挖机无法展开使用。必须采用大量小型挖机挖土，再利用中型挖机转运到临时运土区。土方开挖至设计基底标高以上300mm，剩余土层全部由人工清底。一个区段完成后，即时请有关单位验槽，并及时浇筑垫层砼，砼面超出砖胎模以外不小于100㎜宽，保证地基土不受浸泡。
（二）砖胎模施工
承台及底边周边采用MU10灰沙砖，M10.0水泥砂浆砌筑。砌筑高度小于等于0.7米时，采用120厚砖墙砌筑；高度大于0.7米小于1.8米时，采用240厚砖墙砌筑；高度大于1.8米时，采用370厚砖墙砌。砌筑宽度为梁宽+50㎜。砌筑高度应超出土体地面以上100㎜高，砌筑完成后应采用20厚1:2水泥砂浆将内侧抹灰。 （三）钢筋工程
钢筋进场后，项目部的质检、试验部门通知监理工程师到现场按进货数量和规格取样送检，送检时附送由供货商提供的钢筋铭牌和质保书；每批新进场的钢筋必须待送检合格后方可使用；钢筋的下料，加工在钢筋加工棚内完成，运输至现场绑扎。 （四）墙模板工程
地下室外墙采用18厚松木模板及50×100方木支设，拉杆为Φ12中部焊50×50×3止水环片，两端攻丝长度为100mm的螺栓间距与竖向方木间距相同，螺栓上焊Φ8 L=40～50限位短钢筋以保证墙厚的净空尺寸，50×50×18预埋小木片穿于螺栓上，在拆除模板后烧螺杆时一并烧除或凿除，使墙面形成凹坑，以便内填防水砂浆防渗并保护螺杆不致锈蚀影响防水效果。
安装程序
组装前检查→安装就位一侧第一步模板→安装竖楞→调整平直→安装就位一侧第二、三步模板并调整平直→绑扎钢筋→安装就位另一侧第一、二、三步模板并调整平直→安装穿墙螺栓（纵、横向间距500mm）→安装横楞→调整模板平直。
墙模板安装注意事项
a、组拼时应从墙角模板开始，向互相垂直的两个方向组拼，以减少临时支撑的设置，否则要随时注意拆换和增加支撑，以保证墙模处于稳定状态。
b、完成板的组拼后，安装竖楞，竖楞与模板用钩头螺栓紧固或直接用铁钉紧固，楞条长度不够需加长时，接头处应有同样数量楞条。
c、组装模板时，要使两侧穿孔的模板对称放置，以使穿墙螺栓与墙保持垂直。 d、外墙大模，相邻模板边肋用U形卡连接的间距，不得大于300mm，U形卡要反正交替安装。 （五）砼工程
本工程结构为框支及框架－剪力墙结构，混凝土强度等级分别为C20、C30、C45