发布时间 : 星期一 文章110kV变电工程施工组织设计更新完毕开始阅读7098be9ece2f0066f53322e5
件控制点上用钢锯划出十字中心线标识。测量控制方格网测定后，按规程规范要求经监理工程师复测并验收合格后，方可正式使用。
注意方格网控制点的保护，避免车辆碰撞、碾压或大件、重物等放置其上。方格网控制点混凝土台表面标高为-0.1m（场地标高）。控制点周围严禁堆放杂物，在控制点的混凝土台外侧0.5m处，用钢管做临时维护栏杆，并刷上明显的红白相间的油漆标志。如因工程原因必须破坏时，以新测控制点代替。
⑷ 高程控制
高程控制水准点由设计院提供的测量控制桩引测至方格网的控制点上，由项目质量部门验收合格，报监理复测验收后，方可投入使用。在使用期间定期进行检查、校验。
高程测量应符合四等水准网的要求，按双测回方法施测，误差不超过20mm/0.5km。 ⑸ 沉降观测
建（构）筑物的沉降观测点严格按设计要求埋设，一般建（构）筑物按规范要求，基础施工完毕后开始观测。建（构）筑物的沉降观测要求按照结构每施工完成一层观测一次。过程完工后，竣工验收前观测一次。当建（构）筑物发生不均匀沉降或严重裂缝时应进行逐日或间天一次连续观测，并及时向建设、监理和设计汇报，采取相应的措施。沉降观测有如下要求：
始终使用同一仪器设备和专人观测。 采用环形闭和方法或往返闭和法观测。 在基本相同的环境和条件下工作。
沉降观测资料及时整理，认真做好沉降观测成果表，对差异沉降超过设计规定立即报建设、监理和设计单位。 4.3.1.2 场地平整
施工程序
所区围墙轴线定位→场地土方平衡复测计算→清除场地表层耕植土并外运→基层整平碾压→验收→挖方区土方开挖→填方区范围场地分层回填（按规范对回填土分层取样检验）→验收合格→进行下道工序施工（不合格重新碾压）
主要施工方法及要求
回填土料选择应符合设计和规范要求，回填前应对回填用土取样试验，确定最大干容重和最佳含水率，耕植土、淤泥质土不能用作填料，土方回填压实系数≥0.9。
回填前应先清除填方基底的树根、坑穴中的积水、淤泥和杂物等，回填土中树根、
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木屑等有机质含量不大于8％当填方基底为耕植土和松土时，应将基底充分夯实或碾压密实。
场地填方采用压路机分层夯压密实，回填前应进行现场试验，以确定回填虚铺厚度及碾压遍数等指标。夯压顺序：土方铺平→静压一道→纵向碾压一遍→横向碾压一遍→纵向碾压一遍→横向碾压一遍→取样试验→合格→进行下道工序施工（不合格重新碾压取样）。
填土压实时，应使回填土的含水量控制在最优含水量范围内，工地简易检验方法以“手握成团，落地开花”为适宜。
填方施工应从场地最低处开始，水平分层整片回填碾压（或夯压），需分段填筑时，每层接缝处应作成斜坡（倾斜度应大于1:1.5），碾迹重叠0.5～1.0m，上、下层错缝距离不应小于1m。
压实回填土试验采用核子密度仪进行，取样按500m2取一个检验点，每层不少于一个检验点。
回填土质量密实，必须达到设计要求和施工规范规定，无塌陷和不均匀沉陷现象。 4.3.1.3 挡墙施工
施工程序
毛料石挡墙：测量放线→基槽开挖→验槽→铺碎石垫层→搭设支架→砌石→勾缝→验收。
主要施工方法和要求
挡墙施工前应根据实际地形情况，并综合考虑整体挡墙的一致性和美观，对挡墙进行分段，并报监理单位审核后，方可动工。
基槽开挖前，施工员及测量员应进行基槽轴线定位的复核，经确认无误后，方可开挖。开挖好的基槽必须会同设计、地质人员、监理及建设单位代表验收后，方可进行下一道工序的施工。
基槽开挖顺序为：测量放线→轴线复核→开挖→修边整平→验槽。
基槽边坡坡度按1:0.3进行放坡，在地质条件良好，土质均匀，地下水位底于基坑底面标高，且基坑开挖深度不超过1m时可进行直壁不加支撑开挖。
当基槽开挖好后不能及时进行下道工序施工时，基底应预留15～20cm厚覆盖土层，待下道工序开始再挖至设计标高，防止基土被扰动或雨水浸泡，若被扰动或雨水浸泡的基土应进行清除。
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挡土墙浇筑前应进行试验及砂浆配合比的设计、试配工作，确定强度及砂浆配合比达到设计及规范要求。
所区挡墙浇筑由挖方区开始顺序施工，至填方区闭合。
基槽底按坡度进行开挖，严禁先挖成平底再填土找坡。基槽开挖经验收后，铺60mm厚碎石层或砼垫层，夯压密实，严禁暴晒或泡水。
各段挡墙间设30mm宽的变形缝，缝内填塞沥青麻丝，油膏嵌缝，填缝表面平整。 当强度达到75％以上时方可回填挡墙后填料，墙后3m宽范围内填土须掺30％的块、碎石分层夯压密实。 4.3.1.4 混凝土工程
⑴ 砼的制备及供应
本标段混凝土采用布置在主控楼西侧的三台JZS350型搅拌机现场拌制。 质量要求：
1）水泥进场必须有出厂合格证，并对其品种标号、散装仓号、出厂日期等检查验收；
2）粗细骨料应符合国家现行有关标准的规定； 3）粗骨料的最大粒径不得超过钢筋间最小间距的3/4； 4）骨料应按品种规格分别堆放； 5）拌制砼采用自来水；
6）外加剂的质量符合现行国家标准； 7）外加剂的品种和掺量结合实际经试验确定；
8）根据可能遇到的气候，外部条件变化的不利影响，优化配合比设计； 砼的取样及实验符合国家现行标准的要求；
9）浇注竖向结构前应先在底部填以100mm厚的与砼内砂浆成分相同的水泥砂浆； 10）竖向结构砼采用分层浇注，浇注层厚度不大于振动器有效作用部分长度的1.25倍。
⑵ 砼的浇筑
1）混凝土浇筑采用机动翻斗车水平运输，人工手推车配合的方法。建（构）筑物上部结构采用搭设斜道和井架运输的方法。
2）砼浇注前与气象台建立中短期天气预报和灾害性天气预报制度，便于提前做好针对性的防雨、防风和防冻措施，与有关部门建立良好的协作关系，保证现场内道路畅
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通，水电供应正常。在施工现场设专人负责指挥调度，做到不待料，有序施工。
3）根据施工进度计划及结构特点，混凝土浇注采用流水施工，基础不留施工缝。 4）在浇筑砼时，应按由远及近的原则。在振捣砼时，振动棒应交错有序，快插慢拔，不能漏振，也不得过振 ，振动时间控制在20—30秒。在有间歇时间差的砼界面处，为使上、下层砼结合成整体，振动器应伸入下层砼50mm，特别要加强接槎处及钢筋较密处的振捣，以确保砼无烂根、蜂窝、麻面等不良现象。
⑶ 砼的养护
根据本工程的结构特点，混凝土养护采取洒水养护，夏季温度较高时采用铺挂湿麻袋浇水养护，养护时间不少于7天。 4.3.1.5 钢管脚手架安装
1）选用材料
外脚手架搭设选用Ф48×3.5规格钢管，采用直角扣件，旋转扣件，对接扣件连接。用于立杆、大横杆和斜杆的钢管长度以6—9m为好。有裂缝的钢管严禁使用。有脆裂、变形、滑丝的扣件禁止使用。
2）构造要求
立杆纵距1.4m，横距1.0m，大横杆步距1.8m，里立栏距结构边距离为35cm，以保证一定的操作活动空间。上、下两根大横杆之间设一道护身栏杆。上、下横杆的接长位置应错开布置在不同的立杆纵距中，以减少立杆偏心受载，与相近立杆的距离不大于纵距的三分之一。扫地杆通长设置在距外架底部20cm处。
3）搭设和拆除 搭设顺序为：
做好搭设的准备工作—→按房屋的平面形状放线—→铺设垫板—→按立杆间距排放底座—→放置纵向扫地杆—→逐根树立立杆，随即与纵向扫地杆扣牢—→安装横向扫地杆，并与立杆或纵向扫地杆扣牢安装第一步大横杆—→安装第一步小横杆—→第二步大横杆—→第三步小横杆—→加设临时抛撑（上端与第二步大横杆扣牢，在装设两道联墙杆后方可拆除）—→第三、四步大横杆和小横杆—→ 设置联墙杆—→接立杆—→加设剪刀撑铺脚手板—→护身栏杆和挡脚板—→立挂安全网
拆除顺序为：
安全网—→护身栏杆—→挡脚板—→脚手板—→小横杆—→大横杆—→立杆—→联墙杆—→纵向支撑。
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