发布时间 : 星期日 文章水处理设备施工、调试及验收技术条件更新完毕开始阅读70ad7a11227916888486d779
管顶部的抽气管管口则应插入虹吸弯管内约10~20mm。
4.1.3.4 作强制冲洗用的150斜管应按设计图施工，斜管角度允许偏差±20。斜管管口应尽量靠近抽气管口，同时，两者都安装在虹吸辅助管的一侧。 4.1.3.5 虹吸管及其液位计、虹吸辅助管 抽气管、虹吸破坏管，均应严密不漏。 4.1.3.6 安装虹吸辅助管时，不得采用直角急弯。
4.1.3.7 虹吸管真空系统应进行严密性水压试验。试验压力一般为0.098MPa。 4.1.4 过滤器（设备）技术条件
4.1.4.1 机械过滤器及活性碳过滤器应符合下列要求：
a) 过滤器的配水系统、排水系统及空气分配系统的支管与母管中心线应相互垂直。支管的水平偏差，不得大于±2mm；
b) 泄水帽座的中心线，应与支管水平面垂直。泄水帽高度应一致，允许偏差为±3mm；
c) 过滤器如采用开孔排水支管时，应根据制造图检查孔径。孔眼应光滑无毛刺。套裹支管的网布，应符合设计要求并绑扎牢固；
d) 内部设有空气擦洗装置的过滤器，其底部垫层的上平面应与鼓气孔眼或水帽顶部平齐；
e) 过滤器内部如有防腐层时，装料前，应对内部的防腐层进行检查。检查标准和修补工艺，按JB/T2932的有关规定进行；
f) 用于反渗透系统的过滤器，其底部垫层应符合设计要求。 4.1.4.2 纤维过滤器应符合下列要求： a) 各条排污管道应单独直通排污沟渠；
b) 罗茨风机的安装，应按照DL/T5047的有关规定进行；
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c) 罗茨风机送风管应设置倒U形，并设置排风门，倒U形湾与纤维过滤器连通管的最高点应高于纤维过滤器的最高点。 4.1.4.3 微滤设备应符合下列要求：
a) 设备的机架应安装牢固、焊缝平整，如用油漆，涂层应均匀； b) 过滤器外壳的垂直误差应小于0.25%；
c) 过滤器内滤元应完好无损，安装牢固，不允许松动；
d) 设备的管道应安装平直、布局合理、无渗漏，金属管道安装与焊接应符合GB50235的规定。塑料管道安装及连接应符合HG20520的规定； e) 设备的电控部分应动作可靠，电气安全应符合GB4706.1的规定。 4.1.4.4 超滤设备应符合下列要求：
a) 超滤水处理设备的制造应符合JB/T2932的规定，应结构合理、焊缝平整；泵、管道、框架等元器件安装应符合JB/T2932规定的要求；
b) 超滤水处理设备所选用的材料和外构件应符合GB/T 17219的规定； c) 超滤水处理设备的耐压性能、防腐性能、防渗漏性能应符合设计的规定； d) 超滤水处理设备的产水量在膜元件额定压力(25℃)下应大于或不小于设计的额定值；
e) 设备中膜对规定切割分子量物质的截留率应达到设计的额定值85％以上； f) 超滤水处理设备的电动(气动)系统应转动灵活、平稳、无卡阻； g) 超滤水处理设备的电控设备应控制灵敏，具有自动保护功能； h) 设备运转噪声不大于80dB。 4.1.5 离子交换器技术条件
4.1.5.1 离子交换器内部装置的技术要求，应符合设计(或制造厂)图纸的规定。
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4.1.5.2 离子交换器的集、排水装置(进水挡板、弯形多孔板、叠片式大水帽等)的装配允许偏差为：
a) 与筒体中心线的偏差不大于5mm； b) 水平偏差，不超过±4mm。
4.1.5.3 离子交换器采用支母管式集、排水装置时，其支管的水平偏差及支管与母管中心线的垂直偏差允许值为： a) 水平偏差不大于4mm/m； b) 垂直偏差不大于3mm/m；
c) 相邻支管中心距离偏差不大于±2mm。
4.1.5.4 离子交换器的再生装置，应安装成水平。再生管和中排管的孔眼方向应与制造图相符。放射形再生管的喷嘴，应垂直向上。通水检查，应无堵塞现象。 4.1.5.5 逆流再生离子交换器的压脂层厚度，应符合设计规定；若设计无规定时，其厚度可按150~200mm填加。
4.1.5.6 双层床及体内再生混床树脂的型号、粒度、比重及填装比例，必须符合设计规定。
4.1.5.7 离子交换器内各配件用螺栓紧固时，应采用大垫片，防止将防腐层损坏。 4.1.6 自动控制钠离子交换器的施工及验收按照GB/T18300的标准规定执行。 4.1.7 流动床钠离子交换水处理设备的施工及验收按照HG/T3134的标准规定执行。
4.1.8 除二氧化碳器技术条件
4.1.8.1 器内所有构件的连接处，均应接合严密。内部防腐应符合设计及按JB/T2932的有关规定要求。
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4.1.8.2 除二氧化碳器上部进水分配装置及内部的多孔板(或格栅)应水平，其偏差不得超过±8mm。
4.1.8.3 器内所装填料的规格和高度，应符合设计要求。如填料为瓷环，一般在装料前以2％~3％的稀盐酸浸泡数分钟，然后用清水洗净再行填装。填装时应避免破损。
4.1.8.4 除二氧化碳器风机及送风管的布置，应注意不使器内的水灌入风机。 4.1.8.5 室内布置的除二氧化碳器排风管应伸至室外。 4.1.8.6 进水阀门应采用耐腐蚀材料。 4.1.9 膜处理设备技术条件
4.1.9.1 电渗析装置（ED）的施工及验收按照DL/T5190.4的有关要求进行。 4.1.9.2 反渗透装置（RO）的施工及验收按照GB/T19249的有关要求进行 4.1.9.3 电除盐装置（EDI）
a) 确定所有的管道有足够的支撑和锚栓；
b) 所有的设备均应使用上锁/标签程序，以确保在任何设备上工作的人的安全； c) 严格地检查端头的牢固性和相应的连接；
d) 检测所有的电器盒的密封情况以确保水不能进入；
e) EDI模块包括带电的组件，可能会产生电击的危险。因此不要把工具、螺帽、螺丝等放在EDI模块上。
f) EDI模块的现场检查、就位、存贮应符合设计要求及厂家的规定。
g) EDI系统的回收率及出水水质应符合设计条件及厂家的规定并满足附录E的要求。
4.2 补给水处理设备的调试
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