发布时间 : 星期一 文章水处理设备施工、调试及验收技术条件更新完毕开始阅读70ad7a11227916888486d779
4.2.1 澄清器（池） 4.2.1.1 准备工作
a) 新池启动前应把池内打扫干净，并检查设备本体、各阀门、管道和机电部分等是否良好，活动件动作是否灵活；
b) 根据原水水质和药剂种类，进行小型实验，以确定各种药剂的剂量； c) 配制好各种药液，药液浓度的波动范围不应超过额定值的±5％； d) 加药器的加药量调节，应在澄清池启动前先进行试验；
e) 在澄清池投入运行前，可在池外先配好泥渣，以加速澄清池中泥渣层的形成。 4.2.1.2 澄清器（池）的调试
a) 通过调整试验，对负荷、出水水质、加药量、泥渣循环量、排泥量、排泥周期、水温变动等得出合理的控制数据及较合理的运行方式；
b) 机械加速澄清池的运行，应通过调整机械搅拌器的开启度和转速，找出合适的泥渣再循环倍率；
c) 澄清器（池）调试后，其出水品质及出力应达到设计要求。设计无规定时，出水悬浮物一般不大于20mg/L。 4.2.2 无阀滤池
a) 无阀滤池空池上水时，应用临时水管反向上水，使滤料自下而上的浸湿； b) 通过重力式无阀滤池的调整，应对其冲洗强度、冲洗时间、虹吸形成时间、滤池运行周期等进行调整和测定。其出水品质及出力应达到设计要求。设计无规定时，出水悬浮物一般不大于5mg/L。
综合上述确定合适的工艺参数，工艺参数范围按照DL/T5068的相关标准执行。 4.2.3 过滤器（设备）
13
4.2.3.1 细砂过滤器、活性炭过滤器
a) 细砂过滤器、活性炭过滤器的反洗水质浊度应符合设计要求，反洗要控制反洗强度，防止滤料 带出；
b) 细砂过滤器、活性炭过滤器的失效压差应按设计规定或厂家说明控制，如无具体规定时，可参考以下数据：细砂过滤器最大压差0.1Mpa、活性碳过滤器最大压差0.0421Mpa，或通过试运确定合适的控制数据；
c) 细砂过滤器和活性碳过滤器在停用保管时，每天运行1h~2h，每周反洗1次。 4.2.3.2 机械过滤器
a) 通过机械过滤器的调试，对其运行周期、反洗强度、反洗时间、失效时出入口压差等进行调整和测定。
b) 通过机械过滤器的调试，出水品质及设备出力应达到设计规定的要求。 4.2.3.3 纤维过滤器
a) 纤维过滤器初次充水启动应按照厂家文件规定进行。 b) 过滤器清洗时，出入口压差应维持在0.05Mpa左右。
c) 经过运行调整应确定纤维过滤器运行周期，出水品质及设备出力应达到设计要求。
综合上述确定合适的工艺参数，工艺参数范围按照DL/T5068的相关标准执行。 4.2.3.4 微滤设备
a) 保安过滤器的反洗用水为反渗透产品水，反洗强度应根据厂家的说明控制； b) 保安过滤器的失效压差应按设计规定或厂家说明控制，如无具体规定时，可参考以下数据：最大压差0.176Mpa，或通过试运确定合适的控制数据。
14
4.2.3.5 超滤设备
a) 检查压力容器，如有杂质，用高压水冲洗或用棉布裹成团擦洗，洗后压力容器内壁目测无颗粒型杂质和铁屑。
b) 超滤系统管路冲洗，冲洗至排水清澈，透明，无焊渣。 c) 按照膜的安装说明安装超滤膜，安装过程中防止密封圈脱落。
d) 运行、反洗、反洗快冲循环进行，循环进行20次后进行1次反洗加NaOCl。在此过程中按照设计规定或厂家说明控制流量及时间。 4.2.4 离子交换器
4.2.4.1 准备工作及一般要求
a) 除盐系统离子交换树脂，在使用前应进行预处理。 b) 离子交换器石英砂垫层应进行酸、碱浸泡及清洗处理。
c) 树脂第一次再生时，再生剂的用量应为正常再生时用量的1.5~2倍。 d) 再生系统中的喷射器或再生泵应当预先进行调整试验，待抽吸量可以满足运行要求后，计量箱方可进再生液。
e) 离子交换器的运行控制数据，可按设计规定或参照运行规程进行操作。通过调试对其有关数据加以修正。
f) 电站锅炉离子交换设备的调整试验，至少要有三个周期，各种运行及再生参数应做正交试验，以求得合适的运行及再生参数。
g) 离子交换设备的特性通过压差、流量、温度、树脂体积测量及化学测量等确定，试验方法参照GB/T13922.2离子交换设备。
h) 离子交换器的自动控制系统，化学专业应配合热工专业在离子交换器未装载离子交换树脂前应基本调试合格。
15
i) 进入离子交换系统的水必须符合GB1576《工业锅炉水质》标准或者GB/T12145《火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量》标准中的有关规定。 j) 离子交换器调试完毕，其出水品质及设备出力应符合设计要求。 4.2.4.2 离子交换设备的一般调试项目 a) 反洗调试
以不同的反洗强度进行试验，记录在不同反洗强度条件下的反洗水流量、树脂膨胀率，反洗时间、反洗水用量等数据，确定各单元设备合适的反洗强度。 b) 再生调试
以不同的再生剂用量和再生液的浓度、流速、温度及再生时间进行试验，记录在不同再生条件下的设备的周期制水量，并计算再生剂耗量、水耗和树脂的工作交换容量，确定各单元设备合适的再生条件。 c) 置换调试
以不同的置换流速进行试验，记录在不同置换条件下排水中再生废液的浓度、置换时间和置换用水量，确定各单元设备合适的置换条件。 d) 清洗调试
以不同的清洗流速进行试验，记录在不同清洗条件下清洗时间和清洗用水量，确定各单元设备合适的清洗条件。 e) 运行试验
以不同的运行工况进行试验，记录在不同运行工况条件下出水水质、设备出力、运行周期，并计算树脂的工作交换容量，确定各单元设备合适的运行条件。 综合上述调试试验结果，确定合适的运行、再生工艺参数。工艺参数范围按照GBJ109的相关标准执行。
16