发布时间 : 星期日 文章水处理设备施工、调试及验收技术条件更新完毕开始阅读70ad7a11227916888486d779
8.1.8.1 玻璃钢衬里材料应符合下列要求：
a) 玻璃布应选用无碱、无蜡、无捻的粗纱方格布，厚度为0.2mm~0.4mm，一般以0.3mm为宜。玻璃布应保存在阴凉干燥处，保持干净，防止受潮、污染； b) 填料耐酸度应＞98％，粒度＜0.125mm；
c) 环氧树脂、呋喃树脂、双酚A不饱和聚酯树脂及各种固化剂、稀释剂，填料应符合化工行业的质量要求；
c) 酚醛树脂的贮存期限一般不得超过3个月（自产品出厂日算起），粘度增大时不得使用。
8.1.8.2 金属表面的转角处以及焊缝凹凸不平处，应以胶泥填平。 8.1.8.3 衬里设备应有足够的强度和刚度，防止因变形而损坏玻璃钢。 8.1.8.4 施工现场环境条件：温度为20~30℃，相对湿度应不大于80％，并须防尘防雨。
8.1.8.5 用玻璃布贴衬时，应垂直进行，一般应先上后下，先器壁后器底，搭接宽度以30~50mm为宜，各层搭接缝应互相错开，不得重叠。
8.1.8.6 衬里表层涂料，应严格按设计配方配制。表层涂料可不加填料。一般涂刷两层，涂刷第二层时必须在第一层固化后才能进行。
8.1.8.7 进行衬里工作中，应根据所使用的树脂、固化剂种类及施工现场条件，合理选择热处理工艺。热处理时应均匀加热，防止局部过热。
8.1.8.8 进行衬里工作中，每道工序须经检查合格后，方可进行下一道工序。 8.1.8.9 玻璃钢衬里质量，用目测法或0.25kg以下小木锤敲打以判断粘结情况，并用电火花检查器检查其严密性。（见附录D） 8.1.9 塑料制品的施工
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8.1.9.1 硬聚氯乙烯加工成型温度，一般应控制在135土5℃，加温时应使工件受热均匀。成型的制件不得有龟裂、变形和烧焦等缺陷。
8.1.9.2 焊接用压缩空气不得含有油质和水分。焊枪出口风温，一般宜控制在210℃~240℃范围内。
8.1.9.3 焊条必须柔软平直，粗细均匀，无杂质及老化现象。焊接时，应根据焊件的厚薄，用不同直径的焊条：
a) 厚度为2mm~5mm的焊件，宜选用直径2mm的焊条。 b) 厚度为5mm~15mm的焊件，宜选用直径3mm的焊条。 c) 厚度≥16mm的焊件，宜选用直径3~4mm的焊条。
8.1.9.4 焊接前应使用二氯乙烷、酒精等溶剂揩拭焊条及焊缝处，以除去表面的油脂、脏物。
8.1.9.5 塑料制件焊接后，焊缝不得有断裂、变色、烧焦、分层、鼓泡和凸瘤等缺陷。焊缝表面应光洁、焊纹应排列得均匀、紧密、宽窄一致。 8.2 管道、阀门的施工及验收 8.2.1 特殊管道和阀门的一般规定
a) 塑料、玻璃钢及ABS工程塑料管件粘接时，接口应打磨干净，严格按粘接工艺施工。粘接完毕妥加保护，并使粘接剂充分固化后再行安装；
b) 在塑料、玻璃钢附近动用电、火焊时，应采取隔离措施。不得将焊渣和切割的边角料碰在塑料和玻璃钢管道上；
c) 塑料、玻璃钢管道所用的管件（三通、弯头等），应尽量采用制造厂生产的定型模压产品；
d) 塑料、玻璃钢管及管件，应避免长期在烈日下曝晒，防止老化变质；
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e) 管道支吊架的间距，应符合设计规定。塑料、玻璃钢管道，应在金属卡箍和管子之间加装软垫；
f) 塑料、玻璃钢及工程塑料法兰连接螺栓的两端应加平垫圈，并对称、均匀旋紧，螺栓外露2~3扣；
g) 自重较大的阀门、射水器等，应单独支吊，避免管子承受过量负荷； h) 数条管道并行敷设时，应先施工金属管道，其次玻璃钢管道，最后塑料管道； i) 衬里管件的法兰结合面，在安装过程中应注意保护，防止损坏。 8.2.2 酸、碱、盐管道
a) 管道的焊接工作应由考试合格的焊工担任，确保焊接质量；
b) 所有法兰连接应严密。在行人通道处，浓酸、碱管道的阀门及法兰盘处均应有保护罩或遮挡板；
c) 法兰垫片材料应根据设计的规定选用；如设计无规定时，稀硫酸管道可采用橡胶石棉板，盐酸或碱液管道可采用耐酸碱橡胶垫；
d) 盐酸箱的排气管，应通过酸雾吸收器引向室外。排液管及溢流管的出口，应有水封装置并接至经过防腐处理的地沟； e) 浓硫酸管道应尽量采用长管段，以减少接头；
f) 碱液管道上的配件、阀门，只许用钢或生铁的，不得使用黄铜或铝质材料。碱液容器及管道内部禁止涂刷油漆；
g) 浓盐酸系统不允许用修补过的衬胶、喷塑及衬塑管件。 8.2.3 塑料管道
a) 塑料管道应根据其材料特性、技术规定及焊接规定进行安装；
b) 内径150mm以下的塑料管，其椭圆度不得大于5％。壁厚30mm以下的塑料
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管，其厚度误差不得超过±15％。管壁应无分层、裂纹及明显的凹凸不平； c) 直管部分每隔30m应装膨胀节。膨胀节应平直无扭曲，表面无裂纹、鼓泡和变质等缺陷。外圆弧应均匀，弯管部分的椭圆度应小于6％；
d) 管子的固定连接，应按设计采用胶套盒或承插式连接。自流管可采用对口焊接；
e) 对塑料焊条的质量要求以及焊接完毕后对焊缝的质量检查，按8.1.9的有关规定要求进行。 8.2.4 玻璃钢管道
a) 在安装玻璃钢管和法兰前，应逐件进行外观检查，不得有分层、薄厚不均或鼓泡等缺陷。对管子宜逐根作1.25倍工作压力的水压试验，不得有泄漏、冒汗等缺陷；
b) 粘接玻璃钢管及法兰的粘接剂，应按制造厂或设计要求配制。粘接前，应根据当地的气候条件及材料特性先作小型试验，待符合设计质量要求后再行施工。不得使用过期变质的化学药品；
c) 粘接管子或法兰后，其接口胶泥应均匀光滑，粘接应密实，表面无气孔和裂纹；
d) 不得直接在玻璃钢管道上钻孔装接取样管或仪表管，如必须装接时，应在法兰连接处另装取样或仪表接管法兰。
8.2.5 衬胶管道（衬胶管、衬塑管、滚塑管等）
a) 管道在组装前，应对所有管段及管件进行外观检查（如用目测法或0.25kg以下小木锤轻轻敲击以判断外观质量和金属粘接情况），必要时可进行电火花漏电检查，检验标准按8.1.7的有关规定要求进行，发现缺陷及时修补；
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b) 衬胶管道及管件应避免阳光长期曝晒，受到沾污时，不得使用能溶解橡胶的溶剂处理；
c) 设备及管件的法兰接合面在组装前，应检查其是否平整，不得有径向沟槽； d) 禁止在已安装好的衬胶管道上动用电、火焊或钻孔。 8.2.6 特殊阀门
a) 阀门在安装前，应查明其型号、规格是否符合设计规定；
b) 阀门在安装前，一般应作严密性水压试验，试验压力为1.25倍工作压力，合格后方可使用；
c) 衬胶阀门，应用电火花漏电检查衬胶质量。结合面应平整无外伤。衬里表面不得有鼓泡现象；
d) 气动阀门正式投入前应作空载试验和工作压力下启闭试验，阀门动作应灵活，开关到位，不宜手动操作；
e) 碟阀应转动灵活，安装方向应正确，无卡涩现象。 8.3 辅助设备的调试
a) 应对再生系统中的喷射器或再生泵进行调整试验，待抽吸量可以满足运行要求后，计量箱方可进再生液。
b) 调整各种水箱（槽）、酸碱贮存槽、再生计量箱就地液位指示及远程液位指示。
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